★ 1999年起任職大型臺企上海企業(yè)南方寢飾用品有限公司12年 從生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過3000人；為公司培養(yǎng)了300余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理。
★ 從無到有為企業(yè)建立了全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今。
★ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)后，極大提升生產(chǎn)效率，產(chǎn)品交付周期由平均72小時下降至8小時。
★ 人年均產(chǎn)值由31萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由540萬升至最高1500萬。
★ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時出貨率高達(dá)98%，實(shí)現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到50套，甚至最后實(shí)現(xiàn)了零庫存。
★ 員工工資成本由9.1%直接下降至6.3%
★ 某車間員工加班費(fèi)用由每月五萬多下降至六千多；
★ 2011年起擔(dān)任德賽集團(tuán)有限公司董事長助理， 主要協(xié)助董事長日常運(yùn)營、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績效體系、供應(yīng)商評價體系建立；及負(fù)責(zé)干部能力提升與績效評估。
★ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%。
★ 親自負(fù)責(zé)全球訂單生產(chǎn)計(jì)劃一年半，被主要客戶H&M、ZARA等世界品牌評為一級合作伙伴
★ 2015年起擔(dān)任溫爾思生產(chǎn)副總時，將公司非直接生產(chǎn)人員在產(chǎn)量保持30%上升情況人數(shù)減少一半。員工加班時間人均由日均三個小時下降至一個小時。
培訓(xùn)經(jīng)典案例：
■宋曦老師2017年在江鈴汽車集團(tuán)講《一線班組長五項(xiàng)實(shí)用管理技能提升訓(xùn)練》內(nèi)訓(xùn)課，講完之后，馬上給企業(yè)客戶迎來連續(xù)六年近40場內(nèi)訓(xùn)課程，一直合作至今；
■宋曦老師在浙江臺州講《中小企業(yè)快速精益轉(zhuǎn)型升級》公開課，參加學(xué)員是一百多家企業(yè)200多學(xué)員人，課程結(jié)束時學(xué)員中有45 家企業(yè)現(xiàn)場填單要請老師去做內(nèi)訓(xùn)、12家企業(yè)表示想做咨詢；
■宋曦老師在蘇州某咨詢公司講《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》公開課時，學(xué)員說從來沒聽過一位老師生產(chǎn)計(jì)劃講得這么實(shí)戰(zhàn)，兩年來咨詢公司每二個月要請宋老師上一次公開課，通過此課為咨詢公司帶來近10個咨詢項(xiàng)目。
■宋曦老師在京東方講《一線班組長五項(xiàng)實(shí)用管理技能提升訓(xùn)練》兩天內(nèi)訓(xùn)課程，課后京東方二年內(nèi)連續(xù)采購宋老師班組長課程達(dá)32場。
■宋曦老師給寶武集團(tuán)班組長講《精益生產(chǎn)》課程時運(yùn)用沙盤演練方法讓學(xué)員耳目一新、學(xué)員紛綠表示精益生產(chǎn)課程聽了這么多、今天這場動手體驗(yàn)課程感覺最深。隨后寶武集團(tuán)采購了12期本課程
咨詢經(jīng)典案例：
■宋曦老師為德州洪興隆食品做《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》咨詢，宋老師運(yùn)用TOC思想通過半年的生產(chǎn)計(jì)劃體系改造，產(chǎn)量增加200%以上，準(zhǔn)時交貨率提升90%以上，獲得企業(yè)上下高度好評。
■宋曦老師在河北閩都標(biāo)準(zhǔn)件公司輔導(dǎo)的產(chǎn)能提升項(xiàng)目，。合同約定一年時間產(chǎn)能提升30%。實(shí)際宋老師用三個月就讓企業(yè)產(chǎn)能提升37%，交貨期縮短40%。庫存下降30%，
■宋曦老師在浙江南洋包裝公司輔導(dǎo)的二年精益生產(chǎn)項(xiàng)目，。項(xiàng)目結(jié)束后企業(yè)產(chǎn)能提升140%，交貨期縮短60%。庫存下降50%，此項(xiàng)目后成為上海交大EMBA教材中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的經(jīng)典案例
6月14—15日，宋曦老師在煙臺給某企業(yè)講《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費(fèi)精益解決之道》，圓滿結(jié)束?。。?
企業(yè)通過現(xiàn)場學(xué)習(xí)、重新認(rèn)識了什么是真正的6S、學(xué)習(xí)到了一些以前重未有過的新概念、新知識。并在課堂實(shí)際掌握了拿之既可用的實(shí)用降本方法。課程結(jié)束前。老師運(yùn)用行動學(xué)習(xí)技術(shù)——培訓(xùn)促動落地方法讓學(xué)員現(xiàn)在系統(tǒng)復(fù)盤了兩天的知識，同時現(xiàn)場產(chǎn)生了各自回去立馬行動的培訓(xùn)落地計(jì)劃。
