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專(zhuān)注講師經(jīng)紀13年,堅決不做終端

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個(gè)人資歷

宋曦-23年生產(chǎn)管理經(jīng)驗、其中16年制造業(yè)生產(chǎn)全面管理工作實(shí)踐經(jīng)驗 7年制造業(yè)班組建設、生產(chǎn)計劃、精益改善咨詢(xún)實(shí)戰經(jīng)驗 日產(chǎn)訓五項全能(TWI+MTP6單元)認證老師(國內排名前50名) 管理沙盤(pán)教學(xué)認證講師(擅長(cháng):班組長(cháng)、生產(chǎn)計劃、精益生產(chǎn)沙盤(pán)教學(xué)) 中國精益大師臺灣籍蔣維豪弟子 北京彼得.德魯克學(xué)院特邀《zhuo有成效的管理者》課程教學(xué)案例撰寫(xiě)人 《贏(yíng)在家紡》《品牌家紡》《新商界》等多家雜志企業(yè)管理專(zhuān)欄作家 曾任:大型臺資企業(yè)上海南方寢飾用品有限公司| 生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)/總監 曾任:浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總 曾任:德賽集團有限公司 | 董事長(cháng)助理

主講課程

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《PMC-生產(chǎn)計劃與物料精益管控實(shí)戰方法》

生產(chǎn)不會(huì )計算,諸事都會(huì )白干。——佚名 管理就是預測和計劃、組織、指揮、協(xié)調以及控制。——亨利·法約爾 我國大部分制造型企業(yè)有如下突出問(wèn)題:訂單交貨及時(shí)率偏低、過(guò)程在制品庫存量極大、計劃人員不是不專(zhuān)業(yè)、就是在企業(yè)中無(wú)地位,無(wú)法有效掌控計劃對車(chē)間的執行過(guò)程;另一方面,客戶(hù)卻反映不能及時(shí)交貨。出現此種矛盾的狀況,主要是公司生產(chǎn)計劃組織工作出現偏差。很多工廠(chǎng)甚至沒(méi)有統一指揮的計劃物控職能。本課程將從計劃源頭,控管模式,控管計劃工具等方面探討,讓企業(yè)明細生產(chǎn)計劃的部門(mén)職責、計劃流程及落地工具。 本課程站在生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、生產(chǎn)經(jīng)理、計劃經(jīng)理及車(chē)間主任、班組長(cháng)、計劃員的角度來(lái)詳細講解如何快速提升生產(chǎn)產(chǎn)量、提升生產(chǎn)效率!

授課對象:生產(chǎn)經(jīng)理,PMC經(jīng)理、車(chē)間主管、班組長(cháng)、生產(chǎn)計劃專(zhuān)員,物控專(zhuān)員

卓有成效的管理者

關(guān)于管理方面的著(zhù)作通常都是談如何管理別人的,而本書(shū)的主題卻是如何才能使自己成為卓有成效的管理者。 ——引自彼得·德魯克1985年版《卓有成效的管理者》前言 《卓有成效的管理者》我更是愛(ài)不釋手,不知讀了多少遍,常讀常新。尤其是面對變幻莫測的市場(chǎng)和全球化競爭的困惑時(shí),總能從書(shū)中得到新的啟示…… ——張瑞敏(摘自《卓有成效的管理者》序) 企業(yè)中管理者與知識工作者的工作能力直接決定了企業(yè)整體管理水平的高與低!管理者管理技能提升決定了公司戰略意圖是否能達成;也決定了日常工作能否高效完成;同時(shí)也決定個(gè)人能否實(shí)現高效的自我管理,所以企業(yè)組織上此門(mén)課程,對每位管理者、知識工作者都有想像不到的幫助。 本課程根據彼得·德魯克同名經(jīng)典之作《卓有成效管理者》研發(fā),德魯克先生將和管理者一起探討管理者需要面對的重要管理任務(wù),使管理者在時(shí)間管理、創(chuàng )新、決策、人事等方面提高工作績(jì)效,幫助管理者成為企業(yè)所需要的、能夠完成“非同尋常任務(wù)”的“尋常人才”。

授課對象:中小企業(yè)企業(yè)老板、中高層管理者、部門(mén)負責人、營(yíng)銷(xiāo)人員及其他人員

TPM一線(xiàn)班組長(cháng)生產(chǎn)維護實(shí)戰訓練

“工欲善其事,必先利其器”,很多企業(yè)的老板在設備的投入方面很舍得花本錢(qián),可效果并不令人滿(mǎn)意:花大價(jià)錢(qián)買(mǎi)回來(lái)的設備動(dòng)不動(dòng)就罷工,先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)動(dòng)不動(dòng)就停線(xiàn),機修整天忙的暈頭轉向,可最后的結果卻是不良率居高不下,生產(chǎn)效率遠低于同行,還動(dòng)不動(dòng)延期交貨,招致客戶(hù)的不滿(mǎn)。 究其原因,是關(guān)于設備維修、維護與保養的基本理念和指導思想已經(jīng)大錯特錯了。TPM,全員生產(chǎn)維護,主張以設備5S為基礎,全員參與設備維護,將設備日常維護和簡(jiǎn)單維修的工作交由使用者來(lái)完成;而專(zhuān)業(yè)的設備管理人員則負責維護標準制定,人員技能培訓,維修方法開(kāi)發(fā)和免維護設備的開(kāi)發(fā)與引進(jìn)。而針對重點(diǎn)難點(diǎn)的維護改善,則與公司范圍內的其他改善如:質(zhì)量改善、成本改善、效率改善相結合,統籌資源、協(xié)調行動(dòng),以收到事半功倍的改善效果。 通過(guò)深入開(kāi)展TPM,可以有效減少設備故障,提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,減少延期交貨,顯著(zhù)提升客戶(hù)滿(mǎn)意度

授課對象:車(chē)間生產(chǎn)主管、班組長(cháng)、設備維護人員及一線(xiàn)操作工

宋曦

班組長(cháng)系統訓練專(zhuān)家

擅長(cháng)領(lǐng)域:班組長(cháng)系統能力提升、TWI四大模塊、生產(chǎn)計劃、精益生產(chǎn)、降本增效、精益6S

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