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陶建科·精細(xì)化與精益管理實(shí)戰(zhàn)教練

陶老師先后擔(dān)任過50+個(gè)咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，總結(jié)研發(fā)創(chuàng)新出適合中國國情的有效管控模式，為廣大企業(yè)提供真正可操作落地的并具有新思維的中國式管理服務(wù)。 01-央企中鐵集團(tuán)某部件鑄造公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年5月通過組織重組，理順職責(zé)，使管理者各負(fù)其責(zé)，達(dá)到全員關(guān)注生產(chǎn)，管理服務(wù)生產(chǎn)的狀態(tài)。成果：僅用4個(gè)月，使得原訂單準(zhǔn)交率僅40%左右，設(shè)備故障平均每天約3.5小時(shí)，提升至計(jì)劃達(dá)成率達(dá)到90%以上，設(shè)備故障下降到每周合計(jì)不到4小時(shí)。 02-央企中鐵集團(tuán)某軌道配件公司：精益化生產(chǎn)管理-2019年9月通過責(zé)任分解，讓各部門管理者真正對本部門的結(jié)果負(fù)責(zé)，先把生產(chǎn)任務(wù)做好，后再推行工藝優(yōu)化與現(xiàn)場6S美化，讓企業(yè)舊貌換新顏。從內(nèi)控到客戶反饋，從工作效率到現(xiàn)場環(huán)境，全方位實(shí)現(xiàn)管理提升。成果：庫存準(zhǔn)確率100%，計(jì)劃達(dá)成率月均96%以上，設(shè)備故障對生產(chǎn)的影響從原來每月排名第一，降到第二，每月設(shè)備故障停機(jī)總時(shí)長縮短至5小時(shí)以下。注：中鐵以上項(xiàng)目成功后，集團(tuán)軌道裝備公司云南分公司+福建分公司均于2020年7月份成功導(dǎo)入精益化管理項(xiàng)目 03-浙江省機(jī)電集團(tuán)下屬某實(shí)業(yè)公司：（諾和機(jī)電）精益生產(chǎn)管理項(xiàng)目-2020年12月通過對生產(chǎn)系統(tǒng)信息不暢，物資系統(tǒng)管理欠缺，生產(chǎn)組織效率低等方面的整改，僅用4個(gè)月，促使企業(yè)工作面貌煥然一新，全員服務(wù)意識(shí)增強(qiáng)。成果：12月到次年3月份，同一產(chǎn)品產(chǎn)能提升29%，總產(chǎn)值增加20%以上。后續(xù)簽新合同6個(gè)月。注：浙江金華全達(dá)公司2021年5月啟動(dòng)《精益生產(chǎn)管理》項(xiàng)目、浙江衢州環(huán)宇軸承2021年7月啟動(dòng)《精益6S項(xiàng)目》，一個(gè)月完成整改點(diǎn)1200多個(gè)，項(xiàng)目仍在進(jìn)行中.....

常駐地
武漢市

課程
14 門

案例
560

陶建科老師5月26號(hào)在漢中講授《現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營與組織管理》課程圓滿結(jié)束

2025-05-29 18:05:59

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?當(dāng)前社會(huì)存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題，而生產(chǎn)管理作為一個(gè)系統(tǒng)工作，我們需要在訂單變化時(shí)，人機(jī)料法環(huán)的組織也隨之變化，現(xiàn)代企業(yè)管理就是從訂單的預(yù)測開始、到訂單的組織、分解、評估、執(zhí)行、跟進(jìn)，一系列高效的思維與動(dòng)作相互配合，從全系統(tǒng)層面打造優(yōu)秀制造團(tuán)隊(duì)。然后用精益化管理的方法來固化為企業(yè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，從精、細(xì)、嚴(yán)三方法控制企業(yè)的資源，全力以赴打造高效精益制造系統(tǒng)。為企業(yè)向工業(yè)3.0、4.0發(fā)展鋪路，掃清執(zhí)行障礙。。