陶建科－12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)、10年講師咨詢師 50家+企業(yè)咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目策劃人 年度課量近200天：項(xiàng)目+課程 富士康IE學(xué)院/管理學(xué)院特聘講師 央企中鐵某集團(tuán)常年管理顧問(wèn) 南京大江商學(xué)院客座教授 曾任：富士康科技集團(tuán)深圳制造總部 | 生管經(jīng)理 曾任：意大利德龍健伍東莞工廠 | 生產(chǎn)副總 2021至今部分咨詢項(xiàng)目（總策劃）： 中鐵集團(tuán)安徽馬鞍山基地、福建永安基地、云南楚雄基地精益管理項(xiàng)目、浙江順華日用品公司精益管理項(xiàng)目、浙江省機(jī)電集團(tuán)諾和機(jī)電精益化管理項(xiàng)目、河南廣瑞汽車部件有限公司精益管理項(xiàng)目、浙江全達(dá)日用工藝品有限公司精益化管理項(xiàng)目、浙江豐玉工藝有限公司精益化管理項(xiàng)目、浙江環(huán)宇軸承有限公司精益5S咨詢項(xiàng)目、浙江佳華畫(huà)材有限公司精益化管理項(xiàng)目…… 專注工業(yè)制造型企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理，精通信息流（計(jì)劃、指揮協(xié)調(diào)）、物流(供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)管理)與工藝流(精益生產(chǎn)管理)。深入掌握臺(tái)（日）式、歐美管理理念，結(jié)合中國(guó)國(guó)情，助力中國(guó)企業(yè)實(shí)現(xiàn)輕松管理。老師每年為約200家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)！累計(jì)服務(wù)客戶在2000家以上，學(xué)習(xí)受眾約30000人次！5年來(lái)，年均授課、輔導(dǎo)天數(shù)在170+天 ?《精益化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》返聘32期—云南永發(fā)集團(tuán)、野風(fēng)藥業(yè)、友強(qiáng)實(shí)業(yè)等企業(yè)授課； ?《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國(guó)建筑、視爵光旭等企業(yè)授課； ?《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業(yè)、維彬科技（落地輔導(dǎo)10天）等授課； ?《企業(yè)精益化管理系統(tǒng)打造》全年續(xù)聘28天—中鐵四家下屬單位續(xù)簽咨詢項(xiàng)目； ?《班組長(zhǎng)管理技能提升》全年合聘31天—為國(guó)家電網(wǎng)、中國(guó)紡機(jī)集團(tuán)、和暢食品等授課
?當(dāng)前時(shí)代工業(yè)4.0正在不斷深化，陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力及企事業(yè)單位，很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn)，也在企業(yè)推行了很多年，但結(jié)果并沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展，當(dāng)前社會(huì)存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題，對(duì)管理的要求進(jìn)一步提高，很多企業(yè)想進(jìn)步但沒(méi)有有效的策略與思路。 ?陶老師研究中國(guó)制造20多年，結(jié)合12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，研究出適合于當(dāng)前國(guó)情的精益化模式。生產(chǎn)管理作為一個(gè)系統(tǒng)工作，我們需要在訂單變化時(shí)，人機(jī)料法環(huán)的組織也隨之變化。我們從訂單的組織、計(jì)劃分解、資源配套、任務(wù)執(zhí)行、問(wèn)題跟進(jìn)，都需要一系列高效的思維與動(dòng)作相互配合，從全系統(tǒng)層面打造優(yōu)秀制造團(tuán)隊(duì)，并結(jié)合精益管理的方法，固化為企業(yè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，全力以赴打造適合國(guó)情的高效精益制造系統(tǒng)。 ?本課程另一個(gè)重點(diǎn)：為企業(yè)向工業(yè)3.0、4.0實(shí)現(xiàn)數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型鋪路，掃清執(zhí)行障礙。
授課對(duì)象：總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)（負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)、主任）、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員
精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。通過(guò)咨詢現(xiàn)場(chǎng)我們發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)在中國(guó)企業(yè)運(yùn)行，更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個(gè)技術(shù)問(wèn)題來(lái)管理，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒(méi)有實(shí)際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅(jiān)持。 為了讓大家對(duì)精益生產(chǎn)有個(gè)完整的認(rèn)識(shí)，我們推出精益生產(chǎn)工具>價(jià)值流管理，就是將生產(chǎn)過(guò)程中的投入因素人、機(jī)、料進(jìn)行整合，并深入了解其中的價(jià)值所在，分清其中的正能量與負(fù)能量，盡一切可能讓有價(jià)值的工作多做，標(biāo)準(zhǔn)高效地做；讓一切沒(méi)有價(jià)值的工作不做或盡可能地少做。 作為精益生產(chǎn)的起步之法，價(jià)值流分析將是一切工作的開(kāi)端，什么是價(jià)值？什么是價(jià)值流？如何解讀價(jià)值流圖？都將是本課程的精華所在。通過(guò)本次培訓(xùn)將使學(xué)員具有價(jià)值判斷能力，提升企業(yè)管理水平，協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營(yíng)積累更多硬實(shí)力和軟實(shí)力。
授課對(duì)象：總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門主
?陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學(xué)校、醫(yī)院、商場(chǎng)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，策略與執(zhí)行都是兩層皮，并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)良好的管理效果和效益。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)等諸多因素，可以說(shuō)是工廠最復(fù)雜、最核心的場(chǎng)所。 ?而在我們很多的工廠管理現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)?？吹揭韵卢F(xiàn)象： ?現(xiàn)場(chǎng)物料堆積如山，且雜亂無(wú)章，卻交不上貨。 ?有的員工無(wú)所事事玩手機(jī)，而有的員工卻緊張的工作。 ?員工要跑到很遠(yuǎn)的地方拿取包裝物料。 ?員工操作效率低，抱怨工資低。 ?現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題遲遲得不到解決。
授課對(duì)象：業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門班組長(zhǎng)、主管級(jí)以上管理人員
精細(xì)化與精益管理實(shí)戰(zhàn)教練
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：PMC/TQM/班組長(zhǎng)/精益生產(chǎn)/生產(chǎn)計(jì)劃/質(zhì)量管理/采購(gòu)與供應(yīng)鏈
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