李豐杰－清華大學(xué)工商管理碩士(MBA) 工商管理博士（DBA） 華夏精益研究院院長(cháng) 日本豐田出身的精益研修員 工信部第五研究所特聘專(zhuān)家 華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、廈門(mén)大學(xué)客座教授 曾任：豐田集團山本電裝公司 常務(wù)副總經(jīng)理 曾任：成就國際（中國）集團 獨立董事 現任：青島振華幕墻公司 高級合伙人
隨著(zhù)中央經(jīng)濟工作會(huì )議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側””提質(zhì)增效“一帶一路”政策的進(jìn)一步影響，尤其近期原材料價(jià)格不斷攀升，經(jīng)濟市場(chǎng)持續惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著(zhù)有-史以來(lái)最大的挑戰，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？ 動(dòng)車(chē)比傳統的火車(chē)跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車(chē)的每節車(chē)廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機，而傳統的火車(chē)只有前面車(chē)頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車(chē)跑的快全憑車(chē)頭帶”這種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號，現代正確的理念是“發(fā)揮每節車(chē)廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來(lái)”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。 正如主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內部浪費問(wèn)題的時(shí)候了，我們完全可以實(shí)現輕資產(chǎn)運營(yíng)管理，使企業(yè)的利潤持續增長(cháng)。讓我們專(zhuān)業(yè)和實(shí)戰的導師和大家一起分析和學(xué)習吧！
授課對象：企業(yè)中高層管理人員
隨著(zhù)成本壓力不斷增大，企業(yè)的利潤空間逐漸被壓縮，現場(chǎng)的浪費點(diǎn)必須及時(shí)消除，日本豐田公司的口號：現場(chǎng)的干毛巾要擰出8%利潤來(lái)。而中國企業(yè)的浪費點(diǎn)極多，讓我們系統的在現場(chǎng)改善吧。 動(dòng)車(chē)比傳統的火車(chē)跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車(chē)的每節車(chē)廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機，而傳統的火車(chē)只有前面車(chē)頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車(chē)跑的快全憑車(chē)頭帶”這種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號，現代正確的理念是“發(fā)揮每節車(chē)廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來(lái)”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。 正如習主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內部浪費問(wèn)題的時(shí)候了，我們完全可以實(shí)現輕資產(chǎn)運營(yíng)管理，使企業(yè)的利潤持續增長(cháng)。實(shí)戰專(zhuān)家團隊將生產(chǎn)現場(chǎng)的問(wèn)題歸成六類(lèi)，針對著(zhù)六類(lèi)問(wèn)題拿出系統的解決思路。理論與實(shí)戰案例相結合，讓學(xué)員一聽(tīng)就明白，學(xué)會(huì )就可以實(shí)踐。 讓我們專(zhuān)業(yè)和實(shí)戰的導師和大家一起分析和學(xué)習吧！
授課對象：部門(mén)主管、車(chē)間主任、中層儲備干部
隨著(zhù)工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，國內外企業(yè)都在智能化和專(zhuān)業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競爭，設備管理一直是不被運營(yíng)管理重視的話(huà)題，它的有效運轉效率直接決定著(zhù)成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設備OEE水平達不到35%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來(lái)臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)的機器是否面臨以下問(wèn)題： 1、制造部門(mén)和設備部門(mén)職責不清，設備管理執行力很差； 2、現場(chǎng)設備臟、亂、差隨處可見(jiàn)，布局不合理； 3、員工對設備維護和保養漠不關(guān)心； 4、設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術(shù)人員才關(guān)心； 5、設備效率、設備完好率不知道怎么計算； 6、勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現因為前面的很忙，后面的人沒(méi)事干，中間的庫存很多； 7、設備管理、維修人員平時(shí)沒(méi)有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設備老出故障，維修班就是搶險隊； 8、設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨； 9、名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買(mǎi)零配件，庫存一大堆……. 那么您可以選擇學(xué)習：卓越現場(chǎng)管理系列課程之———全員生產(chǎn)保全/全員設備管理培訓。
授課對象：生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員
實(shí)戰企業(yè)運營(yíng)管理專(zhuān)家
擅長(cháng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理/企業(yè)的生產(chǎn)運營(yíng)體系改善/生產(chǎn)效率
華師經(jīng)紀訂閱號
微信在線(xiàn)客服
深圳市龍華區大浪街道龍觀(guān)西路與華榮路交匯處-順泰中晟大廈28-29層 版權所有©深圳華師兄弟教育科技有限公司 備案號：粵ICP備12093994號
