劉剛－21年專注于制造業(yè)企業(yè)管理 日產訓認證TWI基層管理者培訓師 日產訓認證MTP中高層管理者培訓師 精益自主研協(xié)會特聘導師 高鐵培訓學院特邀講師 河南中煙、湖北中煙、東方電氣、華潤集團、海爾電器、中船重工、阿雷斯提、東光微電等大中型企業(yè)精益生產項目咨詢顧問 曾任：富士康科技集團 | 工業(yè)工程師 曾任：普天諾基亞合資公司 | 工業(yè)工程主管 曾任：中國普天信息產業(yè)有限公司 | 精益生產經理
“基礎不牢，地動山搖”，班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)生產經營活動的基層部門，是企業(yè)的基礎管理組織，企業(yè)的一切生產活動都依托班組來進行，因此班組工作的好壞直接關系到企業(yè)經營的成敗，只有組織充滿了活力，企業(yè)才能充滿生機，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。 企業(yè)千條線，班組一線牽，當前中國企業(yè)管理的一大瓶頸就是班組建設明顯不足，企業(yè)好的設想在基層得不到執(zhí)行，企業(yè)經營管理上不了臺階，這就是中國很多企業(yè)與優(yōu)秀的跨國企業(yè)的主要差距，所以企業(yè)要發(fā)展壯大要靠偉大的員工隊伍，而員工隊伍的中堅力量就是班組長，通過明確班組長的職責，規(guī)范班組的日常管理內容全面提升班組管理的效益是實現精益管理的必由之路。 三流企業(yè)看高層，二流企業(yè)看中層，一流企業(yè)看班組長!
授課對象：班長、組長、線長、拉長、工段長、領班、主管、車間主任等一線管理人員及后備力量
如何在不斷變化的經濟環(huán)境中構建企業(yè)新核心競爭力？如何從粗放式的農業(yè)文明向規(guī)范精細的工業(yè)文明轉變？作為企業(yè)經營和管理者，在嘗試著探索用什么管理技術來構建新核心競爭力：精益生產、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產、ERP…… 在各種生產管理技術的選擇中，精益生產管理是一種適應多品種小批量生產、快速提高生產效率、縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的最佳的生產方式！ 中國企業(yè)走精細化管理來提升自身的“內功”，已經到了刻不容緩的時候，誰掌握精益生產管理系統(tǒng)，誰實現了精企業(yè)的轉型，就如同掌握了新時代的尚方寶劍！本課程提供了精益系統(tǒng)核心思想以及典型工具的講解，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統(tǒng)的實施過程。 目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；采用精益化的生產系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過改善生產線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本，提升企業(yè)盈利能力以及應對市場變化的能力。
授課對象：營運總經理、生產總監(jiān)、生產經理及生產運作相關的管理及技術人員
在企業(yè)運營過程中您有沒有經常碰到以下情況：員工作業(yè)沒有標準或者標準不夠完善？產品變化太快沒法形成標準？有標準但是沒法落地，員工不遵守？ 改善沒有被員工遵守？需要提高生產效率？解決以上問題的方法就是建立精益標準化體系。 標準作業(yè)是指在現有條件下最有效的人、機、料、法、環(huán)的組合，是精益生產現場改善的基礎。精益生產的創(chuàng)始人大野耐一說：“沒有標準的地方，就沒有改善”，彰顯了標準作業(yè)的重要意義。但現實中80%的中國企業(yè)都沒能建立有效的標準作業(yè)體系。面對新時代，作業(yè)標準的建立，從經驗式管理到科學管理是企業(yè)升級的必由之路。
授課對象：營運總經理、生產總監(jiān)、生產經理、現場基層管理者及生產運作相關的技術人員
精益生產管理實戰(zhàn)專家
擅長領域：精益生產、質量管理、班組長、IE、TPM、TWI、5S現場管理、班組建設、標準化作業(yè)等
