歐陽(yáng)光遠·生產(chǎn)管理實(shí)戰專(zhuān)家
歐陽(yáng)老師，擁有25年的專(zhuān)注于生產(chǎn)領(lǐng)域的豐富研究經(jīng)驗。他對生產(chǎn)流程的深入了解以及對行業(yè)趨勢的敏銳洞察力使他成為該領(lǐng)域的實(shí)踐專(zhuān)家。上海坦達、美國百得電動(dòng)工具、浙江野牛工具等多家企業(yè)在老師的輔導下實(shí)現了卓越的生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升
——任職浙江野牛工具有限公司期間——
（1）通過(guò)導入IATF16949，對廠(chǎng)內500多臺設備進(jìn)行管理，網(wǎng)帶熱處理爐及發(fā)黑線(xiàn)，烤漆線(xiàn)，助力設備稼動(dòng)率提高2倍以上。以及生產(chǎn)線(xiàn)布局設計、改造、維護，實(shí)現發(fā)黑線(xiàn)故障停線(xiàn)減少3倍以上，網(wǎng)帶熱處理爐因物料傳輸磕碰質(zhì)量從60%降到%1以?xún)取?（2）通過(guò)導入P-FMEA及大量精益方法，系統改善5條主要產(chǎn)線(xiàn)+生產(chǎn)率，使得質(zhì)量一次通過(guò)率改善2倍以上，降低過(guò)程浪費25%。改造生產(chǎn)訂單管理指揮系統，將交付率提高2倍。
——任職美國米拉克龍塑料機械期間——
（1）曾全面建立以客戶(hù)為中心的質(zhì)量管理體系（參考IATF16949），重新定義QC，QA，QM核心流程，并推廣到內部各部門(mén)及供應商，半年內成功將主要部件問(wèn)題從60降到6例（減低直接質(zhì)量損失金額200多萬(wàn)），培訓下屬有關(guān)IATF16949質(zhì)量標準，并指導完成IQC，FQC，IPQC核心業(yè)務(wù)規范，提升產(chǎn)品一次合格率2倍以上。
——任職德國博世電動(dòng)工具期間——
（1）主導企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)設計，用BES（類(lèi)DFSS）全流程完成多功能切割機研發(fā)項目并成功北美上市（并申請專(zhuān)利）并應用創(chuàng )新式問(wèn)題解決方法（TRIZ），高效解決電木銑量產(chǎn)后震動(dòng)等質(zhì)量問(wèn)題，保障后期產(chǎn)能爬坡計劃，促使現有產(chǎn)品降本達成6%/年。
（2）導入專(zhuān)家培養體系，并負責其中Bosch-Engineering-System中KM(知識管理）及PE（產(chǎn)品工程）模塊，定期對員工內訓《QFD質(zhì)量功能展開(kāi)應用》、《系統化技術(shù)創(chuàng )新》、《全面質(zhì)量管理TQM》等等，有效提升員工工作效率，促進(jìn)企業(yè)良好發(fā)展
——任職美國百得電動(dòng)工具期間——
（1）從0到1組建百得亞洲產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心及推進(jìn)CATIA/PM/Mfg軟件在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)中的應用，并作為技術(shù)內部培訓導師，負責對其他設計和項目工程師進(jìn)行《產(chǎn)品設計質(zhì)量提升》、《產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化實(shí)戰》等方面培訓，累計達50多場(chǎng)
常駐地
杭州市
課程
6 門(mén)
案例
18
2024年8月26-27兩天，歐陽(yáng)光遠老師為江蘇某企業(yè)舉辦完美交付《精益價(jià)值流分析VSM》課程。通過(guò)生動(dòng)的案例分析和實(shí)踐操作，幫助企業(yè)深入理解和掌握價(jià)值流分析的方法和技巧，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量。課程受到了學(xué)員們的一致好評
