價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天天
授課對(duì)象：部門經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、車間、倉(cāng)庫(kù)管理人員、辦公室6S專員
授課講師：宋曦
現(xiàn)場(chǎng)管理是豐田一切管理的基礎(chǔ)——大野耐一 課程以現(xiàn)場(chǎng)整理、整頓為核心展開，詳細(xì)闡述了企業(yè)在廠區(qū)環(huán)境、生產(chǎn)場(chǎng)地、工輔用具、設(shè)備管路、倉(cāng)儲(chǔ)物料等方面的目視化管理與標(biāo)準(zhǔn)化控制方法； 課程以目前豐田公司的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)、優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理圖片及授課老師上百家企業(yè)6S輔導(dǎo)案例的講解貫穿始終，上百份幅企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理案例圖片介紹使學(xué)員能最直觀地理解現(xiàn)場(chǎng)管理的技巧與方法，使之能立即獲取現(xiàn)場(chǎng)的改善點(diǎn)并付諸行動(dòng)； 從現(xiàn)場(chǎng)6S進(jìn)階到八大浪費(fèi)解決、到精益生產(chǎn)，系統(tǒng)闡述6S現(xiàn)場(chǎng)入口的精益改善圈的PDCA循環(huán)對(duì)應(yīng)關(guān)系。從而讓學(xué)員站在更高的高度（站在精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善上）看6S實(shí)施，從而破解了以往6S實(shí)施過(guò)程中因缺乏全局觀、就 6S談6S，從而在實(shí)施過(guò)程中將6S演變成一場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔大比賽，從而失去了6S實(shí)施的真正意義； 本課程是老師經(jīng)過(guò)上百個(gè)6S現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目、精益咨詢項(xiàng)目總結(jié)而成。所有的案例與部分照片均來(lái)自近十年來(lái)講課老師的自身的輔導(dǎo)案例。具體現(xiàn)實(shí)性，讓學(xué)員親臨其境，有一種現(xiàn)場(chǎng)感。
● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)到如何真正將6S在現(xiàn)場(chǎng)變現(xiàn)、鞏固與持續(xù)保持下去； ● 系統(tǒng)掌握6S與現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)、精益生產(chǎn)的邏輯關(guān)系； ● 系統(tǒng)學(xué)習(xí)掌握公司管理系統(tǒng)目視化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化建立方法； ● 幫助管理人員及時(shí)掌握事實(shí)，降低管理難度，提高管理能力、反應(yīng)能力、改善能力； ● 在現(xiàn)場(chǎng)使企業(yè)文化和經(jīng)營(yíng)理念落地，保持一致性，提升企業(yè)形象。
第一講：6S導(dǎo)入目的與以往推行存問(wèn)題 1. 6S的基本發(fā)展史 2. 6S導(dǎo)入目的 1）最終實(shí)現(xiàn)對(duì)人的改變 2）為了最終不做6S 3. 6S在企業(yè)推行中常遇到六大障礙 1）領(lǐng)導(dǎo)很少參與 2）少數(shù)人在行動(dòng) 3）配套工具不足 4）不能執(zhí)之以恒 5）根源無(wú)法解決 6）沒(méi)有獎(jiǎng)罰措施 視頻案例&互動(dòng)思考：日本軍官參觀中國(guó)北洋水師兵艦 第二講：6S實(shí)施前期五大工作準(zhǔn)備 1. 公司上下思想統(tǒng)一 實(shí)操做法：培訓(xùn)、考試、開動(dòng)員大會(huì) 2. 各級(jí)人員培訓(xùn)實(shí)施 實(shí)操做法：顧問(wèn)給中高管理層培訓(xùn)、中高管理層給基層干部培訓(xùn)、基層干部給員工培訓(xùn) 3. 監(jiān)督檢查小組成立 實(shí)操做法：總經(jīng)理任組長(zhǎng)、主要執(zhí)行部門（生產(chǎn)部門）領(lǐng)導(dǎo)重點(diǎn)參與！ 4. 最高層領(lǐng)導(dǎo)要參與 實(shí)操做法：副總、總經(jīng)理甚至老板不定期參與檢查！日常檢查必須是副經(jīng)理以上人擔(dān)任！ 5. 改善激勵(lì)制度出臺(tái) 實(shí)操做法：一定要有一套檢查、評(píng)比、經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰措施！ 視頻案例&互動(dòng)思考：三個(gè)企業(yè)6S領(lǐng)導(dǎo)小組成立導(dǎo)致后來(lái)推行成敗的分析 第三講：6S步驟之一——整理 1. 整理的關(guān)鍵理解 2. 整理實(shí)施過(guò)程中具體做法 1）減少現(xiàn)場(chǎng)物品數(shù)量 2）區(qū)分要與不要標(biāo)準(zhǔn) 3）找到水籠頭關(guān)掉 3. 整理實(shí)施過(guò)程關(guān)鍵：要和不要的標(biāo)準(zhǔn)制定 1）當(dāng)日生產(chǎn)不需要的材料——不要出現(xiàn) 2）當(dāng)日生產(chǎn)完成的產(chǎn)成品——快速流轉(zhuǎn) 3）當(dāng)日生產(chǎn)遺留多余材料——立返倉(cāng)庫(kù) 4）本周不用的工裝夾具品——返回倉(cāng)庫(kù) 4. 以往整理實(shí)施過(guò)程中的教訓(xùn) 1）水籠頭不關(guān)——天天拖地！ 2）物料亂領(lǐng)——現(xiàn)場(chǎng)東西太多！ 3）品質(zhì)太差——現(xiàn)場(chǎng)返工不及時(shí)！ 案例分析&互動(dòng)思考：某電機(jī)企業(yè)如何關(guān)水籠頭 現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：本企業(yè)整理物品清單與實(shí)施計(jì)劃 第三講：6S步驟之二——整頓 1. 整頓的關(guān)鍵理解 2. 整頓實(shí)施過(guò)程中三大原則 1）能進(jìn)筐的不放地上 2）能上板的不放筐內(nèi) 3）能上車的不放板上 3. 整頓實(shí)施過(guò)程中具體做法 1）做好下面的三定工作 2）做好三定后定標(biāo)準(zhǔn)貼在需要三定的地點(diǎn)（目視化） 3）目視化（劃區(qū)、劃線、物品或區(qū)域標(biāo)識(shí)） 4）根據(jù)實(shí)際情況增加必要的裝備 4. 整頓實(shí)施過(guò)程中關(guān)鍵：三定問(wèn)題 1）定點(diǎn)（定位） 2）定容（面積） 3）定量（數(shù)量） 圖片案例分析1&互動(dòng)思考：某外企工具架設(shè)置 現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：本公司三定文件 第四講：6S步驟之三——清掃 1. 清掃的關(guān)鍵理解 2. 清掃實(shí)施過(guò)程中具體做法 1）劃分責(zé)任區(qū) 2）制定清掃、檢查制度 3）追蹤問(wèn)題后的整治過(guò)程 4）在清掃中與檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 3. 全員參與與設(shè)備保養(yǎng)（TPM）操作手法 1）先設(shè)定清掃制度養(yǎng)成設(shè)備清掃習(xí)慣 2）設(shè)定設(shè)備點(diǎn)檢表進(jìn)行定期有效點(diǎn)檢 3）在清掃與點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問(wèn)題 4）對(duì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題加以分析解決改進(jìn) 4. 以往清掃過(guò)程中的教訓(xùn) 案例分析&互動(dòng)思考：某臺(tái)州電機(jī)企業(yè)清掃過(guò)程中的問(wèn)題解決 第五講：6S步驟之四——清潔 1. 清潔的關(guān)鍵理解 2. 清潔實(shí)施過(guò)程做法 3. 清潔的本質(zhì)是根源分析 4. 清潔實(shí)施過(guò)程中具體做法 1）找出所有現(xiàn)場(chǎng)存在問(wèn)題的水籠頭 2）對(duì)水籠頭加以解決 3）對(duì)問(wèn)題根源加以分析解決 4）形成制度化加以維持 案例分析&互動(dòng)思考：某寧波小家電企業(yè)怎樣找水籠頭 第六講：6S步驟之五——素養(yǎng) 1. 做好前4S即是素養(yǎng) 2. 素養(yǎng)一些基本要求 3. 以往素養(yǎng)過(guò)程中的教訓(xùn) 案例分析&互動(dòng)思考：某浙江鞋企員工素養(yǎng)的提升 第六講：6S步驟之六——安全 1. 安全的基本定義 2. 安全與前3S的關(guān)系 3. 以往安全過(guò)程中的教訓(xùn) 案例講解：安全檢查的過(guò)程與要點(diǎn) 第七講：6S的目視化實(shí)施 1. 目視化三大原則 1）視覺(jué)化 2）透明化 3）界限化 2. 目視化四大要求 1）一目了然 2）提升效率 3）減少失誤 4）信息暢通 3. 目視化的六大分類 4. 目視化實(shí)施過(guò)程中具體做法 1）必須保證任何場(chǎng)合一目了然（標(biāo)識(shí)、劃分、操作指導(dǎo)貼出來(lái)） 2）所以上述工作必須由公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作 3）對(duì)所在車間、倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，培養(yǎng)習(xí)慣 4）不斷在定期6S檢查中發(fā)現(xiàn)還未做到位的地方 5）不斷自我檢討存在的問(wèn)題加以改進(jìn) 案例分析&互動(dòng)思考：某制造企業(yè)目視化管理樣板 第七講：6S的標(biāo)準(zhǔn)化貫徹 1. 標(biāo)準(zhǔn)化四大效果 1）使現(xiàn)場(chǎng)管理客觀化 2）使現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題顯性化 3）使管理工作簡(jiǎn)單化 4）使管理效率最大化 2. 標(biāo)準(zhǔn)化五大內(nèi)容 3. 標(biāo)準(zhǔn)化三大步驟 4. 標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施過(guò)程中具體做法 案例分析&互動(dòng)思考：某企業(yè)的《空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》問(wèn)題分析 第八講：6S的實(shí)施大總結(jié) 1. 6S行動(dòng)成敗的五大關(guān)鍵 1）領(lǐng)導(dǎo)一定要參與重視 2）全體企業(yè)員工共同參與 3）堅(jiān)持不懈實(shí)施檢查改善 4）解決水籠頭的源頭問(wèn)題 5）各級(jí)人員績(jī)效獎(jiǎng)金掛鉤 2. 6S實(shí)施中打持久戰(zhàn)四大方法 1）堅(jiān)持制度形式檢查 2）活動(dòng)內(nèi)容變化花樣 3）必須與績(jī)效獎(jiǎng)掛鉤 4）最終在精益中鞏固 課程總結(jié)（培訓(xùn)知識(shí)促動(dòng)復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)）
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：班組長(zhǎng)系統(tǒng)能力提升、TWI四大模塊、生產(chǎn)計(jì)劃、精益生產(chǎn)、降本增效、精益6S
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