王志高·生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)性解決問題專家
王志高老師是一名制造型企業(yè)經(jīng)營管理、精益生產(chǎn)、品質(zhì)體系、六西格瑪、智能制造升級綜合專業(yè)型人才，具備全程主導為企業(yè)建立ISO9000、ISO4001、IATF16949、ISO45001等體系的能力，熟悉汽車行業(yè)VDA6.3、VDA6.5等體系運行，并持續(xù)在企業(yè)內(nèi)組織團隊進行培訓和項目輔導落地。
?【生產(chǎn)制造流程優(yōu)化】具備制造型企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能制造生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型升級全程的統(tǒng)籌、操作、落地經(jīng)驗，幫助企業(yè)獲智能制造轉(zhuǎn)型升級標干企業(yè)稱號
案例1：解決生產(chǎn)自動化問題，實現(xiàn)智能自動化“2實現(xiàn)”+“2突破”
——負責經(jīng)緯達集團國家項目5G網(wǎng)絡通訊磁性器件智能制造新模式項目，主導全流程非標自動化設備開發(fā)及智能制造新模式導入
★成果：突破全球網(wǎng)變行業(yè)的工序自動化瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能制造新模式轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)全流程關鍵工序自動化開發(fā)及量產(chǎn)應用，增加銷售額2100萬美元每年，實現(xiàn)自動化程度最高，細分市場全球出貨量第一目標，獲項目支持資金508萬；建立1個數(shù)字化車間，突破全球行業(yè)內(nèi)3項關鍵短板工藝進行智能裝備的設計開發(fā)，核心智能制造裝備開發(fā)共計300余臺套；團隊申報發(fā)明專利2項，軟件著作權3項，形成行業(yè)/企業(yè)標準草案3項；
案例2：解決生產(chǎn)流程優(yōu)化問題，實現(xiàn)企業(yè)量產(chǎn)達成率提升70%
——為富士康創(chuàng)建首個從新產(chǎn)品開發(fā)到EOL全生命周期管理系統(tǒng)（PLM產(chǎn)品全生命周期管理）；建立和完善新產(chǎn)品開發(fā)流程
★成果：通過項目管理和流程優(yōu)化，將富士康事業(yè)群模具T3量產(chǎn)達成率（第3次試模達到量產(chǎn)水準）由10%提升到85%。
案例3：解決企業(yè)模式改善問題，實現(xiàn)企業(yè)5項榮譽達成+1000萬項目資金申報成功
——為經(jīng)緯達集團建立企業(yè)創(chuàng)新管理辦法和激勵機制，制定全員提案改善流程機制，制定專利申請管理、激勵、考核指標，大幅提升公司專利申請及授權量
★成果：幫助原以純手工作業(yè)的代加工企業(yè)經(jīng)緯達集團陸續(xù)獲得四川省技術中心稱號、高新科技企業(yè)稱號、綿陽市智能化改造先進單位、中國電子元件企業(yè)百強、專精特新“小巨人”企業(yè)稱號；同時協(xié)助集團重大項目申報，為企業(yè)爭取國家項目資金，主導和參與項目獲得資金合計超過1000萬。
?【客戶管理審核優(yōu)化】累積國內(nèi)外大客戶的標準要求，對企業(yè)差距的分析、應審應對方式、改善對策、問題關閉、持續(xù)改善等有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗
案例1：解決審核體系單一問題，建立10+項運營體系
——主導經(jīng)緯達集團在原ISO9000體系基礎上，逐步建立運行ISO14000、QC080000、IATFTF16949、ISO45001等10+個體系，并將各類體系融合在一份體系文件中運行，滿足了不同客戶對各類體系的要求和審核
★成果：規(guī)范公司健康發(fā)展，為企業(yè)客戶資源開發(fā)和后續(xù)每年平均30%的增長打下堅實基礎；
案例2：解決關鍵客戶空缺問題，開拓車企合作首創(chuàng)記錄
——主導經(jīng)緯達集團關鍵客戶及項目引進，通過寶馬客戶審核驗證并量產(chǎn)，成為國內(nèi)同業(yè)界首家與國際知名車企合作的制造商，以此為標桿，之后陸續(xù)與奧迪、保時捷、Bourns、Wurth、上汽、長安、寧德時代、BYD等更多國內(nèi)外車企合作；
案例3：解決客戶審核問題，助力一次性應審通過率達98%
——收集并建立超20家典型國內(nèi)外大客戶的審核標準和要求，為經(jīng)緯達集團主導對接并順利通過審核國外客戶包括大眾、保時捷、賓利、奧迪、博士、利爾、伯恩氏、伍爾特等，國內(nèi)客戶包括?？怠⒋笕A、比亞迪、寧德時代、TP-LINK、諾瓦星云等國內(nèi)外大客戶，應審客戶超300次，一次應審通過率達98%以上；培訓和建立3個公司可獨立自主應對客戶審核的團隊；
