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吳正偉·生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

吳正偉老師曾任職于世界100強跨國集團(tuán)，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國總部現(xiàn)場高層管理者研修，結(jié)合國內(nèi)傳統(tǒng)文化和意識創(chuàng)建一套適合國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法；通過PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動，幫助企業(yè)滿足客戶的需求，強化企業(yè)生存能力及市場競爭力； ——任職東莞三星電機公司期間—— 經(jīng)營革新目標(biāo)達(dá)成（同比改善30%）：全面導(dǎo)入實施變革機制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實施IE改善、自主保全、計劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；成果：設(shè)備綜合效率由60%提高至90%，減少設(shè)備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ)。變革人才隊伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實地勘查與調(diào)研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門長等各級管理者，針對性輸出企業(yè)培訓(xùn)方案，真正做到培訓(xùn)落地，解決實際問題；成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實踐道場，開發(fā)課程培訓(xùn)體系（涉及的課程：《設(shè)備TPM管理》、《現(xiàn)場管理》、《現(xiàn)場7大浪費》、《TWI現(xiàn)場監(jiān)督者》等），開展100+場的培訓(xùn)，全方面提升團(tuán)隊的專業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。 ——任職韓國三星電子（電源事業(yè)部）期間—— 生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導(dǎo)入科學(xué)性思維及方法，打開深層次探究事物本質(zhì)局面，通過供應(yīng)鏈管理的五大模式及KPI指標(biāo)管理，對節(jié)點和線的能力均衡性改善和調(diào)配；成果：實現(xiàn)庫存金額降低35%，成品庫存天數(shù)下降25% ——任職深圳市PCB電路公司期間—— 供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化（資金周轉(zhuǎn)率提升30%）：運用電商平臺，開拓項目和客戶開發(fā)，并通過供應(yīng)鏈運營+流程+采購流程的專業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對應(yīng)程度；成果：實現(xiàn)整體成本降低25%的同時滿足客戶的品質(zhì)要求，對有限資金進(jìn)行良性運作。 ——任職廣東信息科技公司期間—— 數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬）：制定工業(yè)4.0智能制造及實現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產(chǎn)線及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)的大集成效果；成果：實現(xiàn)無人智能柔性自動化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質(zhì)量批量定制化對應(yīng)市場需求

常駐地
東莞市

課程
10 門

案例
39