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上課方式：公開(kāi)課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天
授課對(duì)象：企業(yè)高管，企業(yè)部門部長(zhǎng)、經(jīng)理，設(shè)備、生產(chǎn)、倉(cāng)庫(kù)、質(zhì)量、技術(shù)、工程等部門管理人員
授課講師：吳正偉
6S課程是一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這五個(gè)部分。這種方法通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、提高效率、減少浪費(fèi)和確保安全，來(lái)提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平。 然而，盡管6S活動(dòng)在中國(guó)已經(jīng)搞了二十多年，但很多時(shí)候它都被搞成了形式主義。這主要是因?yàn)槲覀儧](méi)有系統(tǒng)地掌握6S的推行要領(lǐng)和方法。6S管理方法需要結(jié)合中國(guó)的企業(yè)國(guó)情，對(duì)6S進(jìn)行本土化的改造和推行。吳正偉老師早期作為駐韓國(guó)三星公司革新成員及駐日研修員，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的實(shí)際情況，成功地在國(guó)內(nèi)為幾十家企業(yè)推行6S，取得了顯著的效果，受到了業(yè)內(nèi)的廣泛好評(píng)。他特別將他的推行經(jīng)驗(yàn)和方法傳授給國(guó)內(nèi)的企業(yè)，幫助更多的企業(yè)理解和掌握6S管理，以提升其全面生產(chǎn)管理水平。 6S課程的目標(biāo)是讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)6S管理有更深入的理解和認(rèn)識(shí)，掌握如何實(shí)施6S，培養(yǎng)推行6S的人員，理解推行6S對(duì)促進(jìn)生產(chǎn)管理人才育成的重要性，并通過(guò)講解和輔導(dǎo)的方式傳授6S推行的要領(lǐng)和成功經(jīng)驗(yàn)。此外，課程還通過(guò)視頻或圖片的方式參觀成功企業(yè)的6S現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)案例分析和現(xiàn)場(chǎng)答疑解決推行6S中的疑難問(wèn)題。
1、提升工作效率：通過(guò)整理和整頓，工作場(chǎng)所變得整潔有序，員工能夠快速找到所需的物品，減少了尋找和等待的時(shí)間，從而提高了工作效率。 2、改善工作環(huán)境：清掃和清潔的工作使得工作場(chǎng)所保持干凈衛(wèi)生，為員工創(chuàng)造了一個(gè)舒適的工作環(huán)境，提高了員工的工作滿意度和歸屬感。 3、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)6S管理，員工能夠形成強(qiáng)烈的品質(zhì)意識(shí)，按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和流程進(jìn)行生產(chǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理質(zhì)量隱患，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力。 4、減少浪費(fèi)和降低成本：6S管理能夠減少庫(kù)存量，降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 5、培養(yǎng)員工素養(yǎng)：通過(guò)6S管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，員工能夠養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣和職業(yè)道德，提高了員工的素養(yǎng)和綜合素質(zhì)，為企業(yè)培養(yǎng)了一批有道德修養(yǎng)的公司人。 6、提升企業(yè)形象和聲譽(yù)：整潔有序的工作環(huán)境、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，都會(huì)讓企業(yè)的形象和聲譽(yù)得到提升，吸引更多的客戶和合作伙伴，為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造更多的機(jī)會(huì)。 7、促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和企業(yè)文化建設(shè)：6S管理需要全員參與和共同努力，通過(guò)團(tuán)隊(duì)協(xié)作和持續(xù)改進(jìn)，形成了積極向上的企業(yè)文化，增強(qiáng)了企業(yè)的凝聚力和向心力。
導(dǎo)入討論： 1. 什么是6S？推行6S什么最困難？ 2. 臟、亂、差的企業(yè)說(shuō)明了什么？ 3. 管理者做不好6S最常見(jiàn)的借口？ 4. 為什么要推行6S？目標(biāo)是什么？ 5. 人性心理的劣根性？ 6. 6S做得最好的組織是？ 第一講：傳統(tǒng)6S 一、6S的等級(jí)和目標(biāo) ——一流、二流、三流企業(yè) 1. 反應(yīng)級(jí)6S的目標(biāo)：維持成果靠檢查和獎(jiǎng)懲 2. 過(guò)程控制級(jí)6S的目標(biāo)：從亂因中改善控制輕松來(lái)控制 3. 系統(tǒng)化級(jí)6S的目標(biāo)：人人參與,主動(dòng)改進(jìn),利用6S方法擴(kuò)展到動(dòng)作\事情\加工工藝等改進(jìn) 4. 卓越級(jí)6S的目標(biāo)：形成一條無(wú)懈可擊的JIT現(xiàn)場(chǎng) 傳統(tǒng)型6S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 二、6S的作用和效益 作用：減少空間、減少時(shí)間浪費(fèi)，提高效率和品質(zhì)，消除安全隱患，養(yǎng)成良好習(xí)慣 效益：管理更加合理化 三、對(duì)6S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)（中日企業(yè)區(qū)別） 1. 一場(chǎng)運(yùn)動(dòng)與管理的基礎(chǔ)差異 2. 衛(wèi)生問(wèn)題與現(xiàn)場(chǎng)管理的基石區(qū)別 3. 一種形式化東西與實(shí)實(shí)在在的提升人的品質(zhì)區(qū)別 第二講：精益6S的導(dǎo)入與實(shí)施 精益6S：利用6S方法對(duì)不合理|不均衡|不節(jié)省問(wèn)題進(jìn)行精細(xì)化改善 一、精益6S創(chuàng)造改善環(huán)境（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題-分析問(wèn)題-改善問(wèn)題氛圍） ——精益6S與精益的關(guān)系：精益是理念，精益6S是工具 1. 對(duì)事務(wù)進(jìn)行精益化改善 2. 實(shí)現(xiàn)事務(wù)管理精益化 二、精益6S剔除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)（豐田式6S的核心） 1. 1S整理能消除搬運(yùn)浪費(fèi) 2. 2S整頓能消除動(dòng)作多余浪費(fèi) 3. 3S清掃能消除制造不良的浪費(fèi) 案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)|倉(cāng)庫(kù)物料推擠如山，因?yàn)椤皥?chǎng)地不夠,做不了6S”造成？？ 第三講：6S實(shí)施的步驟和方法 一、整理：JIT場(chǎng)地合理化 1. 物品放置的JIT技巧 工具：物品“要”與“不要”標(biāo)準(zhǔn)表 2. 設(shè)定非必要物品處理清單 3. 免責(zé)區(qū)設(shè)定（資源共享） 4. 人與物結(jié)合的三種狀態(tài)（定置管理） 案例：工廠定置化管理實(shí)施 5. JIT對(duì)生產(chǎn)布局的要求 工具：空間整理布局 工具：紅牌作戰(zhàn) 工具：定點(diǎn)攝影 案例：某家公司利用了定點(diǎn)攝影暴露現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，員工置之不理？ 二、整頓實(shí)施的目視管理（流程的合理化） 1. 整頓的三大要素 要素一：放置場(chǎng)所 要素二：存放方法 要素三：物品標(biāo)識(shí) 2. 整頓的推進(jìn)步驟 第一步：把握現(xiàn)狀 第二步：物品分類 第三步：定置管理 第四步：實(shí)施改善 ——整頓：流程的合理化 工具：合理化工作改善分解表 ——通過(guò)ECRSI優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi) ——整頓：可視化管理技巧 案例：通過(guò)目視管理了解生產(chǎn)運(yùn)行狀況 案例：機(jī)器設(shè)備目視化管理 3. 區(qū)域線劃定標(biāo)準(zhǔn)的顏色 4. 目視管理改善計(jì)劃書 三、清掃實(shí)施的點(diǎn)檢異常（清掃=點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常） 1. 清掃推進(jìn)的步驟 第一步：準(zhǔn)備工作-從我做起 第二步：清掃與點(diǎn)檢-處理問(wèn)題 第三步：查找臟污改善-責(zé)任區(qū)域-制定標(biāo)準(zhǔn) ——從事后型3S到預(yù)防型3S ——清掃要徹底的消除污染源 2. 消除污染源思考方法（根因消除改善） 討論：污染源再哪？ 討論：污染為什么會(huì)發(fā)生5WHY？ 四、清潔實(shí)施的排除污染（徹底排除污染源） 1. 清潔的推進(jìn)步驟 第一步：持續(xù)2S（制定檢查基準(zhǔn)） 第二步：全員培訓(xùn) 第三步：檢查評(píng)價(jià)競(jìng)賽（持續(xù)改善） 工具：檢查表的設(shè)計(jì)與使用 2. 6S評(píng)分各項(xiàng)加權(quán)系數(shù)確定方法 案例：6S曝光臺(tái)圖片 案例：某企業(yè)6S活動(dòng)獎(jiǎng)懲機(jī)制 五、安全實(shí)施的預(yù)知訓(xùn)練（危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防） 工具：工業(yè)安全隱患風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表 案例：工件取放安全隱患整改前 六、素養(yǎng)實(shí)施的持續(xù)培育（四階段） 6S根本目的：提高人員的素質(zhì) 階段一：無(wú)意識(shí)無(wú)習(xí)慣行為 階段二：有意識(shí)無(wú)習(xí)慣行為 階段三：有意識(shí)有習(xí)慣行為 階段四：無(wú)意識(shí)習(xí)慣行為 案例：從“早上好”開(kāi)始習(xí)慣培育起 案例：?jiǎn)T工素養(yǎng)從日常生活習(xí)慣培育起 案例：某企業(yè)員工提案改善競(jìng)賽 第四講：6S活動(dòng)的推行技巧 一、6S活動(dòng)推行的6個(gè)步驟 第一步：6S推行組織的建立 第二步：整理、整頓實(shí)施 第三步：目視管理的導(dǎo)入 第四步：考核評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)的制定 第五步：現(xiàn)場(chǎng)維持改善 第六步：階段小結(jié)檢討及制度完善 二、6S活動(dòng)推行的四個(gè)階段 1. 形式化階段——表面性工作 2. 行事化階段——日常工作行為 3. 習(xí)慣化階段——自覺(jué)開(kāi)展的行為 4. 文化階段——企業(yè)文化重要組成部分 三、6S推行的職能職責(zé) 1. 經(jīng)營(yíng)者(總經(jīng)理)的6S職責(zé) 2. 部門主管(車間主任)的6S職責(zé) 3. 作業(yè)員(工人)的6S職責(zé) 四、推行6S活動(dòng)必備的態(tài)度(上級(jí)有關(guān)心,下級(jí)才有責(zé)任心) 1. 誓死達(dá)成|上屋抽梯 2. 領(lǐng)導(dǎo)掛帥|興師動(dòng)眾 3. 吹毛求疵|追求完美 五、有效維持6S的關(guān)鍵方法 方法一：紅牌作戰(zhàn) 方法二：專項(xiàng)改善毅力 方法三：閉環(huán)管理 方法四：全員參與并保持積極性 方法五：維持改善提案 討論：改善提案從哪里來(lái)？ 討論：如何導(dǎo)出高質(zhì)量的提案？ 誤區(qū)：改善提案活動(dòng)的常見(jiàn)理解 討論：如何才能提案改善活性化？ 課程總結(jié)與互動(dòng)答疑
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型
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