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專注講師經(jīng)紀13年,堅決不做終端

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精益生產(chǎn)與價值流VSM應用

價格:聯(lián)系客服報價

上課方式:公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間:2天

授課對象:總經(jīng)理、高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術管理系統(tǒng)、品質管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主

授課講師:陶建科

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課程背景

精益生產(chǎn)就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。通過咨詢現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn),精益生產(chǎn)在中國企業(yè)運行,更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”,多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)當作一個技術問題來管理,故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯,持續(xù)改善難以堅持。 為了讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認識,我們推出精益生產(chǎn)工具>價值流管理,就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機、料進行整合,并深入了解其中的價值所在,分清其中的正能量與負能量,盡一切可能讓有價值的工作多做,標準高效地做;讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。 作為精益生產(chǎn)的起步之法,價值流分析將是一切工作的開端,什么是價值?什么是價值流?如何解讀價值流圖?都將是本課程的精華所在。通過本次培訓將使學員具有價值判斷能力,提升企業(yè)管理水平,協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng),為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營積累更多硬實力和軟實力。

課程目標

?企業(yè)管理系統(tǒng)化的概念與思維 ?制造業(yè)三流合一概念 ?精益生產(chǎn)的概念 ?如何界定價值 ?學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因 ?什么是價值流?價值流圖的組成和作用 ?掌握價值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化 ?掌握價值流的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中 ?ECRS現(xiàn)場優(yōu)化與應用 ?計劃拉動與資源配套性的系統(tǒng)優(yōu)化方法 ?提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力

課程大綱

第一講:生產(chǎn)系統(tǒng)思維 1.管理七要素 2.管理六大問題 3.利潤三大來源 4.生產(chǎn)管理三大流程價值分析 5.制造業(yè)運營模型分享(新創(chuàng)) 6.生產(chǎn)運營系統(tǒng)與生產(chǎn)車間管理 第二講:精益生產(chǎn)意識 1.精益生產(chǎn)簡介 2.浪費與增值 3.增值與非增值 4.真效率與假效率 5.短板管理 6.團隊意識 第三講:價值流概念 1.案例分析:從就醫(yī)看價值流 2.價值流的定義 3.價值流、價值流圖的作用 4.價值流圖的結構 5.價值流圖的制作主過程 第四講:建立價值流圖的八個步驟 1.步驟一 2.步驟二 3........ 4.步驟五 5.步驟六、七、八 6.分析增值比重 7.可結合企業(yè)案例現(xiàn)場教學 第五講:價值流圖析與瓶頸識別與改善 1.價值流圖繪制注意事項 2.價值流改善計劃及價值流管理 3.價值流改善視頻分享 4.增值與不增值 5.個體效率與整體效率 6.短板與瓶頸管理與打通 7.改善四步法 8.ECRS 9.企業(yè)價值流改善視頻分析 10.現(xiàn)場改善10個視頻案例分析 第六講:價值流之信息流與物資流打造 1.計劃 2.準備 3.協(xié)調 4.檢查 5.考核 6.攻關 7.公開管理 8.某飛機企業(yè)價值流分享 第七講:精益化持續(xù)改進和執(zhí)行落地 1.長效機制的打造 2.細化與量化 3.革除四大頑疾 4.課程總結與升華 跟進或指導: (課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調)

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