價(jià)格:聯(lián)系客服報價(jià)
上課方式:公開(kāi)課/內訓/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間:2天
授課對象:總經(jīng)理、高管團隊、生產(chǎn)管理系統(負責人、班組長(cháng)、主任)、工程及技術(shù)管理系統、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員
授課講師:陶建科
?當前時(shí)代工業(yè)4.0正在不斷深化,陶老師帶領(lǐng)團隊走過(guò)了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力及企事業(yè)單位,很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn),也在企業(yè)推行了很多年,但結果并沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展,當前社會(huì )存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題,對管理的要求進(jìn)一步提高,很多企業(yè)想進(jìn)步但沒(méi)有有效的策略與思路。 ?陶老師研究中國制造20多年,結合12年世界500強企業(yè)管理實(shí)戰經(jīng)驗,研究出適合于當前國情的精益化模式。生產(chǎn)管理作為一個(gè)系統工作,我們需要在訂單變化時(shí),人機料法環(huán)的組織也隨之變化。我們從訂單的組織、計劃分解、資源配套、任務(wù)執行、問(wèn)題跟進(jìn),都需要一系列高效的思維與動(dòng)作相互配合,從全系統層面打造優(yōu)秀制造團隊,并結合精益管理的方法,固化為企業(yè)的執行標準,全力以赴打造適合國情的高效精益制造系統。 ?本課程另一個(gè)重點(diǎn):為企業(yè)向工業(yè)3.0、4.0實(shí)現數字化與智能化轉型鋪路,掃清執行障礙。
?現代企業(yè)運營(yíng)系統思維(統一全員目標) ?高效精益信息流管理與打通;(延伸至APS) ?打造企業(yè)精益物流鏈,確保生產(chǎn)任務(wù)有保障;(AGV) ?打造高效的工藝鏈(價(jià)值流),讓平時(shí)沒(méi)有感覺(jué)到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現;(MES) ?通過(guò)軟手段,完善整個(gè)管理執行系統的管理,保質(zhì)保量達成客戶(hù)需求; ?通地硬手段,提高運作效率,保障交付和業(yè)績(jì)。 ?數字化制造的系統講解與轉型成功案例分析 ?長(cháng)效管理機制建立與執行。
第一講:生產(chǎn)管理系統化思維 1.管理的六大問(wèn)題 2.現代企業(yè)管理七大要素 3.企業(yè)利潤的三大來(lái)源 4.企業(yè)管理的六大問(wèn)題 5.生產(chǎn)管理三大主流程價(jià)值分析 6.生產(chǎn)管理運作模型分享(新創(chuàng )) 第二講:精益生產(chǎn)意識與方法 1.精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn) 2.精益生產(chǎn)的核心流程 3.精益生產(chǎn)的五大原則 4.個(gè)別效率與整體效率 5.增值與浪費識別 6.八大浪費識別 第三講:管理浪費分析與治理(指揮系統搭建) 1.精益生產(chǎn)與價(jià)值流 2.信息流的作用分析 3.精益生產(chǎn)與日本文化 4.九模塊責任與職能分析 5.普通模式與優(yōu)秀模式 6.被動(dòng)模式與主動(dòng)模式 7.現場(chǎng)結合客戶(hù)案例 第四講:JIT準時(shí)化生產(chǎn):六大動(dòng)作(高效部門(mén)協(xié)作.APS) 1.計劃——全員目標凝聚團隊 2.準備——全員準備服務(wù)團隊 3.協(xié)調——全員溝通承諾團隊 4.攻關(guān)——全員攻關(guān)保證目標 5.稽核——全員稽查保證執行 6.考核——全員考核成果兌現 第五講:生產(chǎn)任務(wù)全員透明化控制(MES) 1.計劃下達 2.公開(kāi)管理 3.生產(chǎn)跟進(jìn) 4.異常處理 5.評優(yōu)評先 6.過(guò)程改進(jìn) 第六講:生產(chǎn)及質(zhì)量問(wèn)題有效分析管理(生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題分析解決) 1.異??焖偬幚砟J?2.問(wèn)題分析工具 3.5WHY 4.真對策與假對策 第七講:資源全面準備與協(xié)調控制 1.清單 2.核查 3.需求 4.催料 5.備料 6.報欠 第八講:物資管理與倉儲優(yōu)化 1.物料計劃七步法 2.交期不良分析 3.基準交期表 4.交期進(jìn)度跟進(jìn)步驟 5.交期管理八大方法 6.縮短交期六大法寶 7.采購四備模型 8.物資分析與存量控制 9.倉儲管理三步法 10.倉儲四備模型 11.AGV的使用條件 第九講:生產(chǎn)過(guò)程精益優(yōu)化管理(降低生產(chǎn)成本) 1.生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析 2.打通工藝瓶頸的六大方法 3.過(guò)程改善四步驟 4.IE應用七手法 第十講:精益走向數字化制造 1.數字化工廠(chǎng):信息流APS 2.數字化工廠(chǎng):設備管理 3.數字化工廠(chǎng):生產(chǎn)過(guò)程管理MES 4.數字化工廠(chǎng):質(zhì)量管理(QC) 5.數字化工廠(chǎng):客戶(hù)管理 6.數字化工廠(chǎng):成本管理 7.某數字化工廠(chǎng)案例分享 第十一講:課程總結與升華 1.細化與量化管理 2.革除四大頑疾 3.課程總結: 跟進(jìn)或指導:(課綱順序和內容可根據需要進(jìn)行微調)
擅長(cháng)領(lǐng)域:PMC/TQM/班組長(cháng)/精益生產(chǎn)/生產(chǎn)計劃/質(zhì)量管理/采購與供應鏈
武漢市
城市
14
課程
546
案例