價(jià)格:聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式:公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間:2天
授課對(duì)象:總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)(負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)、主任)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員
授課講師:陶建科
?當(dāng)前時(shí)代工業(yè)4.0正在不斷深化,陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力及企事業(yè)單位,很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn),也在企業(yè)推行了很多年,但結(jié)果并沒有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展,當(dāng)前社會(huì)存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題,對(duì)管理的要求進(jìn)一步提高,很多企業(yè)想進(jìn)步但沒有有效的策略與思路。 ?陶老師研究中國(guó)制造20多年,結(jié)合12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),研究出適合于當(dāng)前國(guó)情的精益化模式。生產(chǎn)管理作為一個(gè)系統(tǒng)工作,我們需要在訂單變化時(shí),人機(jī)料法環(huán)的組織也隨之變化。我們從訂單的組織、計(jì)劃分解、資源配套、任務(wù)執(zhí)行、問題跟進(jìn),都需要一系列高效的思維與動(dòng)作相互配合,從全系統(tǒng)層面打造優(yōu)秀制造團(tuán)隊(duì),并結(jié)合精益管理的方法,固化為企業(yè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),全力以赴打造適合國(guó)情的高效精益制造系統(tǒng)。 ?本課程另一個(gè)重點(diǎn):為企業(yè)向工業(yè)3.0、4.0實(shí)現(xiàn)數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型鋪路,掃清執(zhí)行障礙。
?現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)思維(統(tǒng)一全員目標(biāo)) ?高效精益信息流管理與打通;(延伸至APS) ?打造企業(yè)精益物流鏈,確保生產(chǎn)任務(wù)有保障;(AGV) ?打造高效的工藝鏈(價(jià)值流),讓平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗得到發(fā)現(xiàn);(MES) ?通過軟手段,完善整個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理,保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求; ?通地硬手段,提高運(yùn)作效率,保障交付和業(yè)績(jī)。 ?數(shù)字化制造的系統(tǒng)講解與轉(zhuǎn)型成功案例分析 ?長(zhǎng)效管理機(jī)制建立與執(zhí)行。
第一講:生產(chǎn)管理系統(tǒng)化思維 1.管理的六大問題 2.現(xiàn)代企業(yè)管理七大要素 3.企業(yè)利潤(rùn)的三大來源 4.企業(yè)管理的六大問題 5.生產(chǎn)管理三大主流程價(jià)值分析 6.生產(chǎn)管理運(yùn)作模型分享(新創(chuàng)) 第二講:精益生產(chǎn)意識(shí)與方法 1.精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn) 2.精益生產(chǎn)的核心流程 3.精益生產(chǎn)的五大原則 4.個(gè)別效率與整體效率 5.增值與浪費(fèi)識(shí)別 6.八大浪費(fèi)識(shí)別 第三講:管理浪費(fèi)分析與治理(指揮系統(tǒng)搭建) 1.精益生產(chǎn)與價(jià)值流 2.信息流的作用分析 3.精益生產(chǎn)與日本文化 4.九模塊責(zé)任與職能分析 5.普通模式與優(yōu)秀模式 6.被動(dòng)模式與主動(dòng)模式 7.現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合客戶案例 第四講:JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn):六大動(dòng)作(高效部門協(xié)作.APS) 1.計(jì)劃——全員目標(biāo)凝聚團(tuán)隊(duì) 2.準(zhǔn)備——全員準(zhǔn)備服務(wù)團(tuán)隊(duì) 3.協(xié)調(diào)——全員溝通承諾團(tuán)隊(duì) 4.攻關(guān)——全員攻關(guān)保證目標(biāo) 5.稽核——全員稽查保證執(zhí)行 6.考核——全員考核成果兌現(xiàn) 第五講:生產(chǎn)任務(wù)全員透明化控制(MES) 1.計(jì)劃下達(dá) 2.公開管理 3.生產(chǎn)跟進(jìn) 4.異常處理 5.評(píng)優(yōu)評(píng)先 6.過程改進(jìn) 第六講:生產(chǎn)及質(zhì)量問題有效分析管理(生產(chǎn)過程問題分析解決) 1.異??焖偬幚砟J?2.問題分析工具 3.5WHY 4.真對(duì)策與假對(duì)策 第七講:資源全面準(zhǔn)備與協(xié)調(diào)控制 1.清單 2.核查 3.需求 4.催料 5.備料 6.報(bào)欠 第八講:物資管理與倉(cāng)儲(chǔ)優(yōu)化 1.物料計(jì)劃七步法 2.交期不良分析 3.基準(zhǔn)交期表 4.交期進(jìn)度跟進(jìn)步驟 5.交期管理八大方法 6.縮短交期六大法寶 7.采購(gòu)四備模型 8.物資分析與存量控制 9.倉(cāng)儲(chǔ)管理三步法 10.倉(cāng)儲(chǔ)四備模型 11.AGV的使用條件 第九講:生產(chǎn)過程精益優(yōu)化管理(降低生產(chǎn)成本) 1.生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析 2.打通工藝瓶頸的六大方法 3.過程改善四步驟 4.IE應(yīng)用七手法 第十講:精益走向數(shù)字化制造 1.數(shù)字化工廠:信息流APS 2.數(shù)字化工廠:設(shè)備管理 3.數(shù)字化工廠:生產(chǎn)過程管理MES 4.數(shù)字化工廠:質(zhì)量管理(QC) 5.數(shù)字化工廠:客戶管理 6.數(shù)字化工廠:成本管理 7.某數(shù)字化工廠案例分享 第十一講:課程總結(jié)與升華 1.細(xì)化與量化管理 2.革除四大頑疾 3.課程總結(jié): 跟進(jìn)或指導(dǎo):(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))
擅長(zhǎng)領(lǐng)域:PMC/TQM/班組長(zhǎng)/精益生產(chǎn)/生產(chǎn)計(jì)劃/質(zhì)量管理/采購(gòu)與供應(yīng)鏈
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