價(jià)格：聯(lián)系客服報價(jià)
上課方式：公開(kāi)課/內訓/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天
授課對象：總經(jīng)理、高管團隊、生產(chǎn)管理系統（負責人、班組長(cháng)、主任）、工程及技術(shù)管理系統、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員
授課講師：陶建科
?當前時(shí)代工業(yè)4.0正在不斷深化，陶老師帶領(lǐng)團隊走過(guò)了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力及企事業(yè)單位，很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn)，也在企業(yè)推行了很多年，但結果并沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的進(jìn)展，當前社會(huì )存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題，對管理的要求進(jìn)一步提高，很多企業(yè)想進(jìn)步但沒(méi)有有效的策略與思路。 ?陶老師研究中國制造20多年，結合12年世界500強企業(yè)管理實(shí)戰經(jīng)驗，研究出適合于當前國情的精益化模式。生產(chǎn)管理作為一個(gè)系統工作，我們需要在訂單變化時(shí)，人機料法環(huán)的組織也隨之變化。我們從訂單的組織、計劃分解、資源配套、任務(wù)執行、問(wèn)題跟進(jìn)，都需要一系列高效的思維與動(dòng)作相互配合，從全系統層面打造優(yōu)秀制造團隊，并結合精益管理的方法，固化為企業(yè)的執行標準，全力以赴打造適合國情的高效精益制造系統。 ?本課程另一個(gè)重點(diǎn)：為企業(yè)向工業(yè)3.0、4.0實(shí)現數字化與智能化轉型鋪路，掃清執行障礙。
?現代企業(yè)運營(yíng)系統思維（統一全員目標） ?高效精益信息流管理與打通；(延伸至APS) ?打造企業(yè)精益物流鏈，確保生產(chǎn)任務(wù)有保障；(AGV) ?打造高效的工藝鏈（價(jià)值流），讓平時(shí)沒(méi)有感覺(jué)到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現；(MES) ?通過(guò)軟手段，完善整個(gè)管理執行系統的管理，保質(zhì)保量達成客戶(hù)需求； ?通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業(yè)績(jì)。 ?數字化制造的系統講解與轉型成功案例分析 ?長(cháng)效管理機制建立與執行。
第一講：生產(chǎn)管理系統化思維 1.管理的六大問(wèn)題 2.現代企業(yè)管理七大要素 3.企業(yè)利潤的三大來(lái)源 4.企業(yè)管理的六大問(wèn)題 5.生產(chǎn)管理三大主流程價(jià)值分析 6.生產(chǎn)管理運作模型分享（新創(chuàng )） 第二講：精益生產(chǎn)意識與方法 1.精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn) 2.精益生產(chǎn)的核心流程 3.精益生產(chǎn)的五大原則 4.個(gè)別效率與整體效率 5.增值與浪費識別 6.八大浪費識別 第三講：管理浪費分析與治理（指揮系統搭建） 1.精益生產(chǎn)與價(jià)值流 2.信息流的作用分析 3.精益生產(chǎn)與日本文化 4.九模塊責任與職能分析 5.普通模式與優(yōu)秀模式 6.被動(dòng)模式與主動(dòng)模式 7.現場(chǎng)結合客戶(hù)案例 第四講：JIT準時(shí)化生產(chǎn)：六大動(dòng)作（高效部門(mén)協(xié)作.APS） 1.計劃——全員目標凝聚團隊 2.準備——全員準備服務(wù)團隊 3.協(xié)調——全員溝通承諾團隊 4.攻關(guān)——全員攻關(guān)保證目標 5.稽核——全員稽查保證執行 6.考核——全員考核成果兌現 第五講：生產(chǎn)任務(wù)全員透明化控制(MES) 1.計劃下達 2.公開(kāi)管理 3.生產(chǎn)跟進(jìn) 4.異常處理 5.評優(yōu)評先 6.過(guò)程改進(jìn) 第六講：生產(chǎn)及質(zhì)量問(wèn)題有效分析管理（生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題分析解決） 1.異?？焖偬幚砟Ｊ?2.問(wèn)題分析工具 3.5WHY 4.真對策與假對策 第七講：資源全面準備與協(xié)調控制 1.清單 2.核查 3.需求 4.催料 5.備料 6.報欠 第八講：物資管理與倉儲優(yōu)化 1.物料計劃七步法 2.交期不良分析 3.基準交期表 4.交期進(jìn)度跟進(jìn)步驟 5.交期管理八大方法 6.縮短交期六大法寶 7.采購四備模型 8.物資分析與存量控制 9.倉儲管理三步法 10.倉儲四備模型 11.AGV的使用條件 第九講：生產(chǎn)過(guò)程精益優(yōu)化管理（降低生產(chǎn)成本） 1.生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析 2.打通工藝瓶頸的六大方法 3.過(guò)程改善四步驟 4.IE應用七手法 第十講：精益走向數字化制造 1.數字化工廠(chǎng)：信息流APS 2.數字化工廠(chǎng)：設備管理 3.數字化工廠(chǎng)：生產(chǎn)過(guò)程管理MES 4.數字化工廠(chǎng)：質(zhì)量管理(QC) 5.數字化工廠(chǎng)：客戶(hù)管理 6.數字化工廠(chǎng)：成本管理 7.某數字化工廠(chǎng)案例分享 第十一講：課程總結與升華 1.細化與量化管理 2.革除四大頑疾 3.課程總結： 跟進(jìn)或指導：（課綱順序和內容可根據需要進(jìn)行微調）
擅長(cháng)領(lǐng)域：PMC/TQM/班組長(cháng)/精益生產(chǎn)/生產(chǎn)計劃/質(zhì)量管理/采購與供應鏈
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