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上課方式：公開課/內(nèi)訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、工廠廠長、生產(chǎn)部長
授課講師：李科
生產(chǎn)經(jīng)營管理什么？在同質(zhì)化競爭時代，企業(yè)間產(chǎn)品技術差異與市場差異愈來愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點： 一、以更高的制造效率換取更低的加工成本； 二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。 課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營的兩大核心指標：OEE生產(chǎn)綜合利用率和DTD有效制造周期，展開生產(chǎn)經(jīng)營的五大績效： 【時間利用率】>反映工廠協(xié)同制造水平 【價值利用率】>反映工藝技術水平 【一次合格率】>反映產(chǎn)品技術水平 【物資周轉(zhuǎn)率】>反映計劃運營水平 【投入產(chǎn)出周期】>反映生產(chǎn)交付能力； 從而形成以績效目標為導向，系統(tǒng)而完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系，使學員從整體上把握生產(chǎn)經(jīng)營管理的范圍與重點。 生產(chǎn)經(jīng)營怎么管理？課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營的五大績效，展開生產(chǎn)管理的五大保障體系： 【全面生產(chǎn)保全體系】>講解生產(chǎn)管理如何解決“人、機、料、法、環(huán)”異常擋工問題； 【標準化作業(yè)體系】>講解設備操作崗與手工作業(yè)崗如何優(yōu)化作業(yè)方法嗎，提升作業(yè)效率； 【零缺陷過程控制體系】>講解如何通過對制造過程控制，突破“98%”的合格率瓶頸； 【拉動式生產(chǎn)計劃體系】>講解怎樣通過拉動式的計劃排產(chǎn)釋放制造產(chǎn)能，提高物料保障力；【精益化制造體系】>講解通過優(yōu)化工藝布局與產(chǎn)線工位排布，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)的方法； “管”人與“理”事構(gòu)成管理兩大要素，班組建設體系是生產(chǎn)經(jīng)營落地的基本保障，課程按“無關群眾”>“吃瓜群眾”>“聽話群眾”>“朝陽群眾”的邏輯順序，講解一線員工激勵的全過程，以實戰(zhàn)案例剖析中國傳統(tǒng)文化背景下如何激發(fā)全員行動力，如何培育全員執(zhí)行力，如何把員工從“被管理者”“被考核者”轉(zhuǎn)變?yōu)楣芾淼膮⑴c者、改進者。
● 掌握生產(chǎn)經(jīng)營管理業(yè)績突破方法 ● 掌握生產(chǎn)經(jīng)營管理主要工具與方法的運用！ 課程采用全實戰(zhàn)教學方式,一邊學一邊練，把培訓變咨詢，把課堂做現(xiàn)場，學過就有改善！ 通過課程學習，需掌握的工具與方法包括： A、計劃運營方面：滾動生產(chǎn)計劃排程流程、安全庫存計算方法、VMI供應鏈管理模式等 B、品質(zhì)控制方法：FMEA風險分析方法、DOE正交試驗設計、CP現(xiàn)場質(zhì)量控制方案等 C、全面保全方面：設備全面維護保全架構(gòu)、大數(shù)據(jù)智能化設備管理解決方案等 D、精益制造方面：動作經(jīng)濟性原理、人機匹配改善方法、成組設備布局技術等 E、班組管理方法：員工激勵技術、5S現(xiàn)場管理核心實質(zhì)、團隊士氣提升方法等 ● 輸出對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理現(xiàn)狀的科學評價與改進計劃
課程大綱 第一講：生產(chǎn)經(jīng)營管理的核心 一、企業(yè)有沒有錢賺？→OEE生產(chǎn)綜合利用率 1. OEE的指標定義與計算方法 案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報測算OEE 2. 產(chǎn)線綜合利用率跟蹤 案例：某企業(yè)產(chǎn)線停機跟蹤表 二、企業(yè)能不能賺錢？→DTD有效生產(chǎn)周期 1. DTD的指標定義與計算方法 2. DTD對企業(yè)盈利能力的影響 三、生產(chǎn)經(jīng)營的典型浪費 1. 等待浪費現(xiàn)狀分析 案例：企業(yè)輔助作業(yè)與主生產(chǎn)作業(yè)時間不匹配形成的損失 2. 搬運浪費現(xiàn)狀分析 案例：上卸貨形成的料率浪費與叉車的成本浪費 3. 過度加工現(xiàn)狀分析 案例：物料批量性流轉(zhuǎn)導致的質(zhì)量成本浪費和讓步接收損失 4. 動作浪費現(xiàn)狀分析 案例：動作經(jīng)濟性分析對手工包裝作業(yè)的效率改善 5. 不良浪費現(xiàn)狀分析 案例：企業(yè)過程質(zhì)量控制缺失形成的不良品浪費 6. 庫存過量浪費現(xiàn)狀分析 案例：企業(yè)缺失遠期庫存變化監(jiān)控導致的存量增加 7. 物流過慢浪費現(xiàn)狀分析 案例：加速物流的三大條件：產(chǎn)線平衡、連續(xù)物流和拉動生產(chǎn) 課堂研討：鈑金制造現(xiàn)場浪費分析研討 四、生產(chǎn)管理的關鍵績效 1. 衡量現(xiàn)場管理水平→時間利用率 2. 衡量工藝技術水平→價值利用率 3. 衡量產(chǎn)品技術水平→一次合格率 4. 衡量計劃運營水平→物資周轉(zhuǎn)率 5. 衡量生產(chǎn)交付水平→投入產(chǎn)出周期 6. 衡量生產(chǎn)保障水平→班組執(zhí)行能力 課堂實戰(zhàn)：發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場典型浪費，并研討發(fā)布 第二講：全面生產(chǎn)維護體系時間利用率保障 一、全員計劃保全方法 1. 柔性滾動計劃的結(jié)構(gòu) 2. 生產(chǎn)4M1E計劃保全排查 3. 生產(chǎn)常見40大異常擋工現(xiàn)象展開 二、全員設備保全方法 1. 重復性設備故障與個別保全方法 2. 多發(fā)性設備故障與大修保全方法 3. 周期性設備故障與計劃保全方法 4. 損耗性設備故障與自主保全方法 5. 失誤性設備故障與防錯改善方法 6. 修理性設備故障與大數(shù)據(jù)管理方法 課堂實戰(zhàn)：統(tǒng)計企業(yè)常見異常擋工，現(xiàn)場研討改善方法 第三講：標準化作業(yè)體系價值利用率保障 1. 案例：某注塑作業(yè)人機匹配分析與改善 學習：“人機聯(lián)合工程表”的使用與一人多機作業(yè)設計 2. 案例：某換模作業(yè)時間浪費分析與改善 學習：SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧 3. 案例：某裝配作業(yè)動作分析與改善 學習：動作經(jīng)濟性分析的50要點與10大改善原則 4. 案例：某企業(yè)SOP標準作業(yè)指導書 學習：標準作業(yè)指導書的三大要素：節(jié)拍、順序、要點 課堂實戰(zhàn)：現(xiàn)場學習標準作業(yè)指導書設計 第四講：零缺陷過程控制體系一次合格率保障 一、質(zhì)量風險的定義與風險評估方法 第一風險：嚴重度 第二風險：頻度 第三風險：探測度 二、質(zhì)量問題三種表現(xiàn)形式 三、質(zhì)量問題快速定向方法：分層法 案例：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問題分層 四、過程控制要因篩查方法：DOE正交設計 案例：用23正交表優(yōu)化加工工藝 五、現(xiàn)場質(zhì)量控制方案設計 1. 質(zhì)量缺陷分類方法與缺陷判定標準 2. 質(zhì)量缺陷判定方法與三大責任崗 第一責任：自檢崗 關鍵責任：互檢崗 重要責任：專檢崗 3. 質(zhì)量缺陷追溯的三種行動方法 4. 質(zhì)量缺陷臨時防范措施 第一措施：問題上報 第二措施：更換標準 第三措施：加嚴檢測 課堂實戰(zhàn)：結(jié)合當前熱點問題，設計現(xiàn)場質(zhì)量控制方案 第五講：拉動式生產(chǎn)計劃體系物資周轉(zhuǎn)率保障 1. 案例：某光學鏡片企業(yè)關鍵工序拉動式生產(chǎn)計劃改進 學習：平推動式與拉動式生產(chǎn)的區(qū)別 2. 案例：豐田從車間拉動→工廠拉動→供應鏈拉動過程 學習：庫存管理的鋸齒模型與拉動生產(chǎn)的核心原理 3. 瓶頸對工序的拉動X+N柔性滾動計劃實現(xiàn)流程 學習：運用數(shù)字化車間實現(xiàn)柔性滾動計劃的信息架構(gòu) 4. 計劃對物料的拉動滾動遠期庫存管理策略 5. 需求對供應鏈的拉動VMI供應鏈戰(zhàn)略協(xié)同策略 課堂實戰(zhàn)：分析不同供應鏈管理策略對企業(yè)交付能力、資金流、生產(chǎn)組織的影響 第六講：精益化制造體系投入產(chǎn)出周期保障 1. 案例：某電風扇裝配流水線平衡性分析 學習：平衡性山積圖的繪制要求 2. 平衡性改善方法：單元化生產(chǎn)改善效果 學習：通過節(jié)拍計算產(chǎn)線作業(yè)單元和最省人排工方法 4. 案例：某車輛底架產(chǎn)品沖焊工序平衡性改善 學習：成組生產(chǎn)工序的排布設計方法 5. 視頻：工藝導向式布局的典型模式 案例：某機加工企業(yè)工藝導向式布局與半自動柔性物流解決方案 學習：工藝導向式布局的優(yōu)缺點和適用場景 6. 視頻：產(chǎn)品導向式布局的典型模式 案例：某包裝企業(yè)從工藝導向式布局向產(chǎn)品導向式布局升級 學習：產(chǎn)品導向式布局的優(yōu)缺點與使用場景 7. 視頻：工藝+產(chǎn)品的單元式布局典型模式 案例：某鈑金零件單元式布局的改善效果 學習：流水線跨工序作業(yè)的單元式布局改善方法 課堂實戰(zhàn)：根據(jù)示例研討設備成組布局改善方案 第七講：班組建設體系生產(chǎn)執(zhí)行力保障 一、看電影學管理——從《讓子彈飛》學員工激勵 1. 從無關群眾到吃瓜群眾：目標激勵方法 2. 從吃瓜群眾到聽話群眾：動機激勵方法 二、從現(xiàn)場管理學執(zhí)行力培育方法 1. 打麻將與5S管理的關聯(lián) 2. 由淺入深的3S管理推進思路 3. 現(xiàn)場管理的核心實質(zhì)——“服從習慣”=執(zhí)行力 案例：軍隊內(nèi)務整理與隊列操練的作用 第八講、課后行動學習 1. 各學習小組總結(jié)學習內(nèi)容，提煉學習心得，完成課程復盤 2. 改善計劃模板參考
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