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價格：聯(lián)系客服報價
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：企業(yè)高管，企業(yè)部門部長、經(jīng)理，企業(yè)采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、營銷、技術(shù)、人力資源等部門管理人員
授課講師：吳正偉
據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)有許多民營企業(yè)因為沒有實施生產(chǎn)作業(yè)的標準化，不僅造成生產(chǎn)作業(yè)秩序混亂，產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)，生產(chǎn)浪費嚴重，企業(yè)一線新員工不斷流失；而且還導(dǎo)致管理信息閉塞，生產(chǎn)、設(shè)備、營銷等部門常常因生產(chǎn)信息不暢造成矛盾糾紛；而且還有的企業(yè)，當掌握某一設(shè)備、生產(chǎn)、檢測專業(yè)技術(shù)的人員，在他經(jīng)常違反公司的管理紀律時，企業(yè)不敢對他進行紀律處分，因為企業(yè)如果離開此人，就會造成某項生產(chǎn)作業(yè)的空檔。老板為了留住某個掌握某項專業(yè)技能的人，不得不委曲求全，答應(yīng)這些人的某些無理要求。 因此，把企業(yè)的生產(chǎn)操作、檢驗作業(yè)和設(shè)備維修、物流搬運裝卸的生產(chǎn)作業(yè)方法，編寫成作業(yè)指導(dǎo)書或操作規(guī)范，形成作業(yè)標準進行培訓(xùn)和推廣，成為企業(yè)加速生產(chǎn)作業(yè)標準化、提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提升員工生產(chǎn)操作技能的重要推手。
1、通過現(xiàn)場培訓(xùn)前調(diào)研，讓參與調(diào)研人員能夠了解企業(yè)實際浪費在哪里； 2、通過實際工廠案例和8大浪費講解，讓培訓(xùn)人員掌握了企業(yè)所有浪費具體表現(xiàn)； 3、通過講解各浪費的存在形式和改善工具，掌握了發(fā)現(xiàn)浪費的方法和改善技巧； 3、通過浪費消除模式及機制的培訓(xùn)，掌握了消除浪費的運營模式； 4、通過六拍運動的講解，掌握了浪費消除要避免的問題； 5、通過課后作業(yè)的布置，加強了學(xué)習(xí)即實踐的實效模式；
第一講：企業(yè)實際浪費在哪里？ 案例：實際企業(yè)浪費案例講解（培訓(xùn)前調(diào)研現(xiàn)場） 1. 企業(yè)現(xiàn)場浪費點 2. 企業(yè)實際浪費點存在的原因（互動方式） 一、浪費識別 案例：麥當勞改善 案例：企業(yè)現(xiàn)場浪費點改善（參考前面案例方法） 二、八大浪費 1. 制作過多浪費 2. 加工浪費 3. 等待浪費 4. 庫存浪費 5. 不良浪費 6. 搬運浪費 7. 動作浪費 8. 管理浪費 案例：某制造企業(yè)浪費管理 第二講：企業(yè)實際浪費怎么去解決 一、改善工具導(dǎo)入 1. 一個不忘：動作經(jīng)濟原則（十手的套路） 2. 四大原則：ECRS原則 1）取消（Eliminate） 2）合并（Combine） 3）重排（Rearrange） 4）簡化（Simplify） 二、IE七大手法——工業(yè)工程（IE）方法體系 1. 流程法：找出流程中浪費問題并改善 工具：流程法常用狀態(tài)符號 工具：流程程序圖 練習(xí)：上班的現(xiàn)狀流程 案例：企業(yè)實際操作的案例視頻 2. 人機法：找出人與機械配合浪費點 1）人機操作分析改善著眼點 2）實施人機操作分析的改善步驟 案例：貼雙面膠 ——聯(lián)合操作分析 案例：企業(yè)實際操作的案例視頻 3. 雙手法：找出雙手配合，避免單手等待作業(yè)的浪費并改善 工具：雙手操作分析常用狀態(tài)符號 工具：雙手操作分析圖 案例：裝電筒雙手操作分析圖 工具：雙手操作分析改善（改善前圖示） 4. 動改法：借鑒人體工學(xué)理念，找出無效動素 1）動作經(jīng)濟原則：有效動素、輔助動素、無效動素 2）針對17種動素的應(yīng)對策略 3）動作經(jīng)濟四項原則 4）動作經(jīng)濟原則的三大分類 案例：調(diào)研企業(yè)實際操作的案例視頻 5. 抽查法：通過非連續(xù)性的抽查方法，找出具體浪費點 ——實施抽查法的工作步驟 案例：每日工作事項抽查記錄表 6. 五五法：通過5+5W1H方法，掌握問題發(fā)生的根本原因 1）從應(yīng)有的狀態(tài)入手 2）從原理原則入手分析 3）5WHY分析法的操作要點 7. 防錯法：通過避免作業(yè)者失誤，能一次性正確操作的方法 1）防呆（錯）法應(yīng)用五個等級：消除、替代、簡化、檢測、減少 2）防呆（錯）法應(yīng)用的十大原理 第三講：企業(yè)浪費自主解決的運營方法（改善尋寶） 第一階段：教練階段（學(xué)習(xí)運營方法） ——動員、尋寶、成果發(fā)表及分享、總結(jié) 第二階段：自主尋寶（建立機制與氛圍） 第一步：確定尋寶基本方向——從自己業(yè)務(wù)小事情開始 第二步：尋寶基本方法——自己業(yè)務(wù)團隊討論，頭腦風(fēng)暴法 第三步：尋寶現(xiàn)場自主觀察-調(diào)查-想-整理-改善-報告 第四步：改善實踐經(jīng)驗萃取（分享） 第五步：自主發(fā)表PK大會（成長分享） -全員智慧的分享---讓改善傳承起來（提案發(fā)表大會） 討論：員工為什么要做改善? 第四講：疏通企業(yè)的“管”與“理”，解決企業(yè)實際的浪費 一、傳統(tǒng)解決問題方式 1. 品質(zhì)問題：加嚴檢查，加強培訓(xùn) 2. 交貨問題：增加人員，做庫存 3. 客訴問題：換人換干部 4. 安全問題做不好罰款 5. 領(lǐng)導(dǎo)面前：喊口號 二、六拍運動：以“管”為表，忽略“理” 第一拍：拍腦門（如：未驗證） 第二拍：拍肩膀（如：偽承諾） 第三拍：拍胸脯（如：瞎保證） 第四拍：拍桌子（如：扣獎金） 第五拍：拍屁股（如：找借口） 第六拍：拍大腿（如：未反?。?——精益項目≠企業(yè)精益化 課后總結(jié)+實踐 1. 知識點總結(jié) 2. IE各手法改善
擅長領(lǐng)域：TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型
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