價格：聯(lián)系客服報價
上課方式：公開課/內(nèi)訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：業(yè)領導、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門班組長、主管級以上管理人員
授課講師：陶建科
?陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學校、醫(yī)院、商場及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，策略與執(zhí)行都是兩層皮，并沒有實現(xiàn)良好的管理效果和效益。生產(chǎn)現(xiàn)場管理涉及人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素，可以說是工廠最復雜、最核心的場所。 ?而在我們很多的工廠管理現(xiàn)場經(jīng)常看到以下現(xiàn)象： ?現(xiàn)場物料堆積如山，且雜亂無章，卻交不上貨。 ?有的員工無所事事玩手機，而有的員工卻緊張的工作。 ?員工要跑到很遠的地方拿取包裝物料。 ?員工操作效率低，抱怨工資低。 ?現(xiàn)場出現(xiàn)的問題遲遲得不到解決。
?讓管理者深入學習精益思維，并將相關知識高效應用于生產(chǎn)活動中 ?從八大浪費發(fā)現(xiàn)問題：識別浪費 ?基礎方面改善：結(jié)合現(xiàn)場布局、搬運、庫存、目視化、平衡管理等高效手法進行現(xiàn)場日常管理改善 ?高端方面改善：從價值流整個過程中綜合使用改善工具進行全面優(yōu)化，提升交期與質(zhì)量，控制成本。 ?通過現(xiàn)代IE手法，打通企業(yè)整系統(tǒng)流程。 ?將企業(yè)的優(yōu)秀管理模式固化為標準并固化落地。
第一講：管理現(xiàn)狀解析與精益生產(chǎn)解讀 1.管理的六大問題 2.企業(yè)管理的七大要素 3.利潤的三大來源 4.高效工作的三大流程 5.生產(chǎn)制造型企業(yè)的流程分解 6.精益生產(chǎn)的概念和特點 7.精益生產(chǎn)的五大原則 第二講：現(xiàn)場改善技術：系統(tǒng)思維 1.生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析 2.真效率與假效率 3.個別效率與整體效率 4.價值流圖分析 5.精益對象>七大浪費 第三講：精益改善技術：人機優(yōu)化 1.人機聯(lián)合分析 2.人機聯(lián)合分析著眼點 3.人機分析表 4.人機計算器 第四講：精益改善技術：5S優(yōu)化 1．5S對生產(chǎn)效率、質(zhì)量、場地的優(yōu)化分析 2．現(xiàn)場管理系統(tǒng)與三大要素 3．人、物、場所的最佳結(jié)合 4．認識定置管理 5．定置管理的六項活動 6．推行5S的十大核心工具 7．目視化的有效應用 第五講：IE改善技術：布局優(yōu)化 1.IE：尋找最佳工作方法 2.物料流向圖分析 3.分段與聯(lián)接物流分析 4.搬運五種等級與方法 5.搬運優(yōu)化的原則和方法 6.合理化搬運 第六講：IE改善技術：平衡優(yōu)化 1.瓶頸與系統(tǒng)效率 2.現(xiàn)場改善ECRS原則 3.現(xiàn)場改善四大步驟 4.如何實現(xiàn)經(jīng)濟動作 5.動作測定方法 6.動作測定方法的分類 7.時間分析的目的 8.標準作業(yè)時間 第七講：現(xiàn)代IE技術：系統(tǒng)平衡 1.計劃 2.準備 3.協(xié)調(diào) 4.攻關 5.稽核 6.考核 第八講：現(xiàn)代IE技術：生產(chǎn)準備 1.清單 2.核查 3.需求 4.催料 5.備料 6.…… 第九講：現(xiàn)代IE技術：精準管理 1.細化與細化 2.革除管理四大頑疾 3.課程總結(jié)： 4.跟進或指導：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
