吳東翰老師具有27年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、16年的培訓輔導實戰(zhàn)經(jīng)驗,國內(nèi)獨創(chuàng)性提出《智慧質(zhì)量》和《智能智造》整體解決方案的創(chuàng)始人和頂尖實戰(zhàn)專家,二十幾年來這套具有前瞻性、系統(tǒng)性的頂層設(shè)計理念,幫助國內(nèi)數(shù)百家企業(yè)成功導入系統(tǒng)并獲得顯著成效,譽為“被結(jié)果證明最有效系統(tǒng)”。擅長《智慧質(zhì)量》和《智能智造》管理體系的頂層設(shè)計與規(guī)劃、運營體系診斷、整體解決方案的落地實施,對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績效倍增、質(zhì)量效能、人才發(fā)展等進行創(chuàng)新和改善。
先后幫助光寶集團、凌云集團、富冠精密、勇耀科技、維亞科技等100多家企業(yè)通過國際品牌客戶的生產(chǎn)及質(zhì)量運營系統(tǒng)認證,為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進行《智能智造:數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新密碼》、《六維班組:班組長綜合能力能提升》、《精益現(xiàn)場質(zhì)量管控》、《精準供應(yīng)商質(zhì)量管控》、《精準設(shè)計質(zhì)量管控》、《TQM全員質(zhì)量管理推行實務(wù)》、《精益六西格瑪黑帶》、《六維領(lǐng)導:做有結(jié)果的領(lǐng)導者》、《精細化管理模式》等課程培訓,共累計1200場次,課程滿意度96%以上。
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
■三年累計節(jié)約金額高達5億臺幣:曾為光寶集團(世界500強)獨創(chuàng)性提出一套《精益六西格瑪運營管理體系》經(jīng)營戰(zhàn)略,對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈管理進行深度數(shù)字化診斷及創(chuàng)新性改善,并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目,助力企業(yè)現(xiàn)場效能提升50%,成本節(jié)約30%,且三年期間共累計節(jié)約金額高達5億臺幣。
■節(jié)約公司生產(chǎn)運營成本高達一千萬:曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)運營系統(tǒng)、生產(chǎn)效能、內(nèi)部提案改善等方向,成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目,助力過程產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM,崗位減員由133人減到76人,節(jié)約公司生產(chǎn)運營成本高達一千萬。
■10家供應(yīng)商,累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬:曾為香港權(quán)智集團在短短90天內(nèi)將供應(yīng)商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,產(chǎn)線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接產(chǎn)生效益高達900多萬人民幣,且成功為10家供應(yīng)商導入精益品管圈項目,累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬人民幣,得到供應(yīng)商老板們及公司領(lǐng)導高度認同。
■節(jié)約公司工廠成本高達350多萬:曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會率》項目,運營精準質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪?shù)葍?yōu)質(zhì)工具及方法的應(yīng)用,不良機會率從10731DPMO降到2233DPMO,一次性通過DELL新供應(yīng)商的資格認證,直接產(chǎn)生效益高達350多萬。