吳東翰·生產(chǎn)管理實(shí)戰專(zhuān)家
吳東翰老師具有27年的生產(chǎn)質(zhì)量管理、16年的培訓輔導實(shí)戰經(jīng)驗，國內獨創(chuàng )性提出《智慧質(zhì)量》和《智能智造》整體解決方案的創(chuàng )始人和頂尖實(shí)戰專(zhuān)家，二十幾年來(lái)這套具有前瞻性、系統性的頂層設計理念，幫助國內數百家企業(yè)成功導入系統并獲得顯著(zhù)成效，譽(yù)為“被結果證明最有效系統”。擅長(cháng)《智慧質(zhì)量》和《智能智造》管理體系的頂層設計與規劃、運營(yíng)體系診斷、整體解決方案的落地實(shí)施，對企業(yè)的生產(chǎn)效能、績(jì)效倍增、質(zhì)量效能、人才發(fā)展等進(jìn)行創(chuàng )新和改善。
先后幫助光寶集團、凌云集團、富冠精密、勇耀科技、維亞科技等100多家企業(yè)通過(guò)國際品牌客戶(hù)的生產(chǎn)及質(zhì)量運營(yíng)系統認證，為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進(jìn)行《智能智造：數字化轉型與創(chuàng )新密碼》、《六維班組：班組長(cháng)綜合能力能提升》、《精益現場(chǎng)質(zhì)量管控》、《精準供應商質(zhì)量管控》、《精準設計質(zhì)量管控》、《TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)》、《精益六西格瑪黑帶》、《六維領(lǐng)導：做有結果的領(lǐng)導者》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場(chǎng)次，課程滿(mǎn)意度96%以上。
實(shí)戰經(jīng)驗：
■三年累計節約金額高達5億臺幣：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng )性提出一套《精益六西格瑪運營(yíng)管理體系》經(jīng)營(yíng)戰略，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、供應鏈管理進(jìn)行深度數字化診斷及創(chuàng )新性改善，并成功導入《精益六西格瑪與新品管圈改善》項目，助力企業(yè)現場(chǎng)效能提升50%，成本節約30%，且三年期間共累計節約金額高達5億臺幣。
■節約公司生產(chǎn)運營(yíng)成本高達一千萬(wàn)：曾為維亞科技股份有限公司針對生產(chǎn)運營(yíng)系統、生產(chǎn)效能、內部提案改善等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力過(guò)程產(chǎn)品的不良率由35000PPM降到800PPM，崗位減員由133人減到76人，節約公司生產(chǎn)運營(yíng)成本高達一千萬(wàn)。
■10家供應商，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬(wàn)：曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產(chǎn)線(xiàn)不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產(chǎn)生效益高達900多萬(wàn)人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產(chǎn)生效益高達3000多萬(wàn)人民幣，得到供應商老板們及公司領(lǐng)導高度認同。
■節約公司工廠(chǎng)成本高達350多萬(wàn)：曾為臺灣嘉茂科技輔導《降低DELL XC272波峰焊不良機會(huì )率》項目，運營(yíng)精準質(zhì)量管控、精益生產(chǎn)、精益六西格瑪等優(yōu)質(zhì)工具及方法的應用，不良機會(huì )率從10731DPMO降到2233DPMO，一次性通過(guò)DELL新供應商的資格認證，直接產(chǎn)生效益高達350多萬(wàn)。
常駐地
惠州市
課程
27 門(mén)
案例
153
