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上課方式：公開(kāi)課/內訓/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：3天
授課對象：企業(yè)董事、總裁、總經(jīng)理、財務(wù)總監等高層管理人員及重要中層管理人員
授課講師：陳新江
宏觀(guān)經(jīng)濟環(huán)境有周期性變化，行業(yè)發(fā)展有上升和下降波動(dòng)規律，對所有的行業(yè)參與者而言，都是不可避免、必須應對的挑戰。經(jīng)營(yíng)管理者在應對外部環(huán)境變化的同時(shí)，核心任務(wù)是如何保證企業(yè)持續經(jīng)營(yíng)，在保障生存的前提下尋找新的成長(cháng)機會(huì )。保持戰略敏感性，致力于提升企業(yè)核心競爭力。在需求層次下降的趨勢下，成本與價(jià)格競爭是絕大多數行業(yè)都需要直面的競爭課題，也是最有力的競爭手段之一。 《企業(yè)成本利潤管控》透視企業(yè)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，從宏觀(guān)層面思考和規劃，從具體環(huán)節和項目入手，在抓住機會(huì )的同時(shí)控制風(fēng)險，避免付出高昂的戰略失誤成本。以系統競爭的思維，拉通產(chǎn)業(yè)上下游，打通企業(yè)內部各環(huán)節，獲取成本競爭優(yōu)勢和最大收益，打造持續競爭力、建立競爭門(mén)檻。 本課程是陳老師擔任二十年大中型企業(yè)高管、CEO，解決多家公司盈利問(wèn)題，帶領(lǐng)團隊走出困境直至登頂全球冠軍的成功經(jīng)驗的總結，是經(jīng)過(guò)實(shí)戰驗證而成的行之有效的工具和方法。
● 認識利潤提升的系統模型，建立一套全面成本、利潤管控系統 ● 掌握3個(gè)系統，及32個(gè)成本利潤管理模塊的方法及相關(guān)工具的應用 → 學(xué)會(huì )收入管控：識別優(yōu)質(zhì)客戶(hù)，業(yè)務(wù)全力以赴 → 學(xué)會(huì )費用管控：減少非戰斗人員的配置，用最小的費用獲得最大的產(chǎn)出 → 學(xué)會(huì )成本管控：提高產(chǎn)品與服務(wù)競爭力是關(guān)鍵 ● 提高部門(mén)、員工主動(dòng)創(chuàng )造價(jià)值觀(guān)念，降低成本、提高利潤，公司獲得持續、全面的成本競爭力和盈利能力
課程大綱 前言：全面成本和利潤管控模型—從宏觀(guān)層面思考，從細節入手，穿透公司經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，建立系統成本競爭優(yōu)勢和競爭門(mén)檻 問(wèn)題導入：企業(yè)怎么賺錢(qián) 1. 公司目標 2. 成本利潤管控模型 3. 公司盈利點(diǎn) 概念解析：利潤責任人、成本責任人、系統成本競爭力、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同價(jià)值、高效運營(yíng)價(jià)值 1）誰(shuí)對成本利潤負責 2）客戶(hù)協(xié)同 案例：客戶(hù)協(xié)同價(jià)值 3）供應商協(xié)同 案例：供應商協(xié)同價(jià)值 4）內部協(xié)同—財務(wù)管控與運營(yíng)驅動(dòng) 案例：XX公司組織架構 5）高效運營(yíng)的價(jià)值 案例：某家電集團公司與同業(yè)競爭對手運營(yíng)效率對比 案例：跟老板一起喝茶，聊閑話(huà)—最大的成本是戰略錯誤成本 第一講：收入管控 ——誰(shuí)是你的優(yōu)質(zhì)客戶(hù)，什么業(yè)務(wù)值得全力以赴，去哪里找錢(qián)，錢(qián)該用怎么用 現場(chǎng)演練測算：有效規模與邊際規模測算 一、收入管理5要素 二、業(yè)務(wù)結構管理 1. 客戶(hù)結構分析（以M公司為例分析） 1）銷(xiāo)量型客戶(hù) 2）利潤型客戶(hù) 3）戰略增長(cháng)點(diǎn)客戶(hù) 4）攤銷(xiāo)型客戶(hù) 5）邊緣客戶(hù) 6）垃圾客戶(hù) 關(guān)鍵要素：不要在非戰略領(lǐng)域消耗戰略資源 2. 產(chǎn)品分析 工具：波斯頓矩陣 1）現金牛產(chǎn)品 2）明星產(chǎn)品 3）問(wèn)題產(chǎn)品 4）瘦狗產(chǎn)品 案例：XX公司202X年產(chǎn)品分析 學(xué)員練習：學(xué)員結合自己的公司對現有產(chǎn)品結構進(jìn)行分析 3. 客戶(hù)與產(chǎn)品組合選擇 案例分析：SCFY公司 1）優(yōu)質(zhì)客戶(hù)，優(yōu)質(zhì)業(yè)務(wù)—量利雙增 2）優(yōu)質(zhì)客戶(hù)，普通業(yè)務(wù)—增長(cháng)潛力 3）優(yōu)質(zhì)客戶(hù)，垃圾業(yè)務(wù)—爭取機會(huì ) 4）劣質(zhì)客戶(hù)，優(yōu)質(zhì)業(yè)務(wù)—可能是坑 5）劣質(zhì)客戶(hù)，普通業(yè)務(wù)—果斷放棄 6）劣質(zhì)客戶(hù)，垃圾業(yè)務(wù)—避而遠之 學(xué)員練習：以自己公司為例，分析客戶(hù)與產(chǎn)品組合 三、客戶(hù)需求管理 1. 客戶(hù)需求識別：戰略機會(huì )與風(fēng)險 案例：客戶(hù)潛在需求管理——LIT & JT 2. 產(chǎn)品需求管理：突破一點(diǎn)，全面開(kāi)花 案例：某電烤箱制造企業(yè)產(chǎn)品突破案例 3. 訂單需求管理：準時(shí)交付率從42%→95% 案例：某智能終端集團公司訂單需求管理案例分析 四、資金運作 1. 資金需求：錢(qián)去哪里了？應收、庫存、浪費…… 2. 資金來(lái)源：去哪里找錢(qián)？ 3. 資金成本：資金是有成本的 4. 資金運作：收益最大化，成本最小化 案例：某電機公司資金策劃與運用案例 案例：某上市公司資金管理（重大事件、歷史回顧、優(yōu)勢、主要數據及分析、團隊現狀、業(yè)內看法、小結） 第二講：成本管控 ——錢(qián)越來(lái)越難賺，面對嚴峻的外部環(huán)境和激烈行業(yè)的競爭，保利潤、搶市場(chǎng)、控風(fēng)險，如何練內功、挖潛力，提高產(chǎn)品與服務(wù)競爭力是關(guān)鍵 案例：某家電公司提升產(chǎn)品競爭力成為行業(yè)冠軍，全球市場(chǎng)占有率達到30% 一、BOM成本管理 1. 平臺化——降低產(chǎn)品研發(fā)成本 案例：XX產(chǎn)品平臺精簡(jiǎn) 2. 標準化——提高單品采購規模，降低采購成本 案例：MTK 1）電源標準化 2）緊固件標準化 3）電腦板標準化 4）塑料材料標準化 5）五金材料標準化 3. 系列化——降低設備投入成本 案例：某產(chǎn)品日本市場(chǎng)推廣、飛利浦咖啡機（19款） 4. 通用化——提高生產(chǎn)效率，降低設備、工裝治具投入成本 1）部件通用化 案例：某集團電源線(xiàn)統通用化 2）工藝通用化 案例：某公司電烤箱腔體內膽統一使用卡扣位堅固方式 3）設備通用化 案例：某公司DIP全自動(dòng)異形插件線(xiàn)VS全貼片工藝 二、采購成本管理 1. 供應鏈布局—意愿、能力 2. 供應商管理—成本競爭力分析、供應商成本協(xié)同優(yōu)化、供應商需求管理 案例：XX公司洗碗機塑膠件招標采購 1）供應商協(xié)同降本——烤箱鋼化玻璃 2）北京XX微視DVB采購案例——設計過(guò)剩 三、制造成本管理 1. 制造成本解剖 2. 制造成本管控7個(gè)方向 3. 質(zhì)量成本管控——抓住細節，直達根本 案例：某精密制造工廠(chǎng)質(zhì)量成本管控 4. 直接人工成本管理—發(fā)動(dòng)群眾，聚焦現場(chǎng) 案例：某照明公司直接人工成本優(yōu)化 5. 輔助人工成本管理—干部是關(guān)鍵 案例：某電子科技股份有限公司倉庫人員精簡(jiǎn)50% 6. 輔料耗材管理：定好機制，合理利用 案例：某汽車(chē)零部件公司耗材成本下降30% 7. 能源動(dòng)力成本管理：抓數據，挖空間 案例：珠海某公司單臺電費下降43% 8. 內部周轉成本管理：把掉在地上的錢(qián)撿起來(lái) 案例：某照明公司周轉成本優(yōu)化案例—一年收益400萬(wàn)元 9. 庫存管理 案例：某公司實(shí)現0庫存 案例：來(lái)料上線(xiàn)、下線(xiàn)裝柜、裝柜出貨 四、廢料回收管理 1. 工藝嚴控—減少損耗 案例：某沖壓注塑工廠(chǎng)與客戶(hù)協(xié)同減少備品案例 2. 廢料處置—杜絕黑箱操作 案例：某精密制造公司廢料管理案例 3. 廢料倉管理 案例：某智能終端公司廢料回收倉案例 五、資產(chǎn)盤(pán)點(diǎn)管控 導入案例：某上市公司盤(pán)點(diǎn)案例 1. 盤(pán)點(diǎn)策劃：保證盤(pán)點(diǎn)真實(shí)性 2. 盤(pán)點(diǎn)過(guò)程管控：保證盤(pán)點(diǎn)要求落在現場(chǎng) 3. 盤(pán)點(diǎn)分析：保證盤(pán)點(diǎn)結果能利用 4. 杜絕“老鼠倉”：規避現場(chǎng)物料的隱性損失 第三講：費用管控 ——費用管控能力的本質(zhì)是組織效率，減少非戰斗人員的配置，把資源向能產(chǎn)生價(jià)值的部分傾斜，用最小的費用獲得最大的產(chǎn)出 1. 費用預算 2. 費用管控能力 3. 研發(fā)費用管控 1）研發(fā)費用預算 案例：產(chǎn)品路線(xiàn)規劃 2）模具費管理 3）研發(fā)費用管理 4）研發(fā)成本考核方法 案例：X公司研發(fā)項目考核標準 4. 管理費用管控——組織架構與運營(yíng)模式，決定組織效率和管理費用管理人工成本控制 案例：某科技股份有限公司、廣東某電器有限公司、某公司組織管理規則、某公司年度費用節流項目清單 5. 銷(xiāo)售費用管控 案例：四川某知名家具公司銷(xiāo)售費用管控 6. 財務(wù)費用管控 案例：佛山某智能制造公司財務(wù)費用管控 7. 人力資源成本管控——人資部門(mén)如何驅動(dòng)效率改善？ 案例：某照明公司6個(gè)月效率的提升成果 1）人工效率分析 2）人力資源重置成本：人力資源把好關(guān)減少異常成本 3）人力資源附加風(fēng)險成本控制 案例：某照明公司與某醫療器械公司 8. 安全費用管控 案例：某汽車(chē)零部件公司案例 1）安全費用投入原則——重預防，少賠錢(qián) 2）安全設施維護費用管控——該投就投 3）安全事故賠償費用管控——把握原則，用好外部資源 第四講：利潤管控（MD案例分析） ——對利潤進(jìn)行合理規劃，通過(guò)價(jià)格建立競爭門(mén)檻，保持持續競爭優(yōu)勢 1. 產(chǎn)業(yè)盈利分析—聚焦優(yōu)質(zhì)產(chǎn)業(yè) 2. 客戶(hù)盈利分析—服務(wù)好優(yōu)質(zhì)客戶(hù) 3. 產(chǎn)品盈利分析—用好開(kāi)發(fā)資源 4. 內部盈利分析—激勵關(guān)鍵人群 5. 利潤分享機制—讓貢獻者得到回報和尊重 案例：某家電集團利潤分享機制、某科技股份有限公司利潤分享機制 第五講：IT支持—數據化決策（MTK案例） ——用信息化手段，解決流程和數據的標準化、透明化，真實(shí)反映成本和費用，為降本增效提供有效支持 1. 消除管理“黑洞”—降本增效的基礎 2. IT與成本管理控制的結合—做到成本透明，數據透明 3. 信息管理系統需求 案例：某智能科技股份有限公司信息化 課程內容與案例可根據客戶(hù)需求剪裁
擅長(cháng)領(lǐng)域：企業(yè)戰略規劃、成本利潤管控、經(jīng)營(yíng)扭虧、新產(chǎn)業(yè)培育、質(zhì)量管理、精益文化等
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