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價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天
授課對(duì)象：董事長、總裁、副總裁、總經(jīng)理、部門總監(jiān)/經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
授課講師：吳東翰
全球性經(jīng)濟(jì)正在逐步擺脫長期低迷，終于看到了一絲曙光。然而，經(jīng)濟(jì)全球化的勢頭依然不減，全球范圍內(nèi)的企業(yè)競爭日趨激烈。在如此嚴(yán)峻的經(jīng)營環(huán)境中，不僅在中國，甚至世界各地頻頻爆出企業(yè)新聞，我們究竟做錯(cuò)了什么？如何有效的突圍是許多中小企業(yè)老板正在日夜思考的核心，也許新一代的變革管理正在發(fā)生？你是否真的做好了一切準(zhǔn)備。 數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段，使企業(yè)在變革的世界中創(chuàng)造更大的價(jià)值，煥發(fā)出更強(qiáng)大的生命力。數(shù)字化轉(zhuǎn)型和傳統(tǒng)信息化的主要區(qū)別在于：傳統(tǒng)信息化的核心是“流程”的信息化；而數(shù)字化的核心是“業(yè)務(wù)”的數(shù)字化?！靶畔⒒敝鲗?dǎo)者是IT 部門，而“數(shù)字化”主導(dǎo)者是業(yè)務(wù)部門，而且必須是一把手工程 《企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型與創(chuàng)新模式》結(jié)合最前沿的管理思想與創(chuàng)新技術(shù)的有效整合為基礎(chǔ)，并融合眾多行業(yè)最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，專為滿足中小企業(yè)老板的企業(yè)內(nèi)外轉(zhuǎn)型需要以及豐富個(gè)人職業(yè)發(fā)展的要求而設(shè)計(jì)的最佳課程，有效幫助老板走出企業(yè)轉(zhuǎn)型的迷茫，少走幾年的彎路，同時(shí)深度探索轉(zhuǎn)型過程中所需的資源和能力，為成功轉(zhuǎn)型提供最佳路徑解決方案。
● 提升企業(yè)轉(zhuǎn)型的意識(shí)與能力，并推動(dòng)全員工主動(dòng)參與轉(zhuǎn)型變革的活動(dòng) ● 梳理數(shù)字工廠經(jīng)營基本策略，并如何化“不可能”為可能的關(guān)鍵能力 ● 掌握業(yè)務(wù)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型必殺技、讓智能智造變得如此的輕松、簡單有效 ● 提升數(shù)字轉(zhuǎn)型及創(chuàng)新模式中需要的綜合能力，降低智能化帶來的成本 ● 推動(dòng)落地智能云制造解決方案的方法技巧，促進(jìn)整體性變革的有效性 ● 建立數(shù)字工廠的標(biāo)準(zhǔn)和流程，以及優(yōu)化業(yè)務(wù)服務(wù)中的標(biāo)準(zhǔn)，和滿意度 ● 掌握數(shù)字化人才開發(fā)的能力，以及關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)推廣
第一講：業(yè)務(wù)視角-制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型模式與創(chuàng)新 一、運(yùn)營數(shù)字化 1. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型新思考 1）什么是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型 2）數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要的資源 3）數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展與政策 4）數(shù)字化轉(zhuǎn)型存在的問題 研討：運(yùn)營數(shù)字化有哪些價(jià)值 2. 智能制造與第四次工業(yè)革命 1）網(wǎng)絡(luò)化：為信息傳播提供了載體 2）數(shù)字化：為社會(huì)信息化奠定基礎(chǔ) 3）智能化：為新一代人工智能賦能 3. 打造制造業(yè)數(shù)字化平臺(tái) 1）海量數(shù)據(jù)：差異化分析 2）機(jī)器學(xué)習(xí)：智能化服務(wù) 3）專業(yè)學(xué)習(xí)：高效率作業(yè) 4）邏輯判斷：精準(zhǔn)度判斷 二、制造智能化 1. 新一代智能制造五化模式 1）數(shù)字化：系統(tǒng)性的全面數(shù)字化 2）集成化：工藝與業(yè)務(wù)的集成化 3）模型化：業(yè)務(wù)過程三維模型化 4）可視化：實(shí)體與虛擬工廠融合 5）自動(dòng)化：生產(chǎn)與環(huán)境自動(dòng)控制 2. 工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心原則 3. 新一代智能制造三步走原則 1）補(bǔ)能力：批量式培養(yǎng)技術(shù)人才 2）建平臺(tái)：互聯(lián)式建立管理平臺(tái) 3）強(qiáng)應(yīng)用：智能式應(yīng)用在業(yè)務(wù)鏈 演練：CKT公司智能智造全景圖 第二講：能力視角-數(shù)字化人才與業(yè)務(wù)能力的提升 一、基于業(yè)務(wù)提升的硬性能力 1. 感知能力：連接終端客戶的使用體驗(yàn)數(shù)據(jù) 2. 連通能力：大規(guī)模系統(tǒng)性的內(nèi)外互通能力 2. 洞察能力：用大數(shù)據(jù)和互聯(lián)突破以往洞察 3. 執(zhí)行能力：洞察結(jié)果實(shí)現(xiàn)快速與精準(zhǔn)控制 4. 安全能力：實(shí)現(xiàn)縱貫全局的安全防護(hù)體系 演練：CKT數(shù)字化人才的硬性能力開發(fā)地圖 二、基于業(yè)務(wù)提升的軟性能力 1. 重新聚焦：目標(biāo)是什么 2. 認(rèn)清關(guān)系：有什么困難 3. 承認(rèn)現(xiàn)實(shí)：為什么重要 4. 掌握資源：有哪些資源 5. 承擔(dān)責(zé)任：應(yīng)什么承諾 三、基于業(yè)務(wù)提升的連接能力 1. 人與人的能力：團(tuán)隊(duì)的連接 2. 人與事的能力：運(yùn)營的連接 3. 事與物的能力：目標(biāo)的連接 4. 物與人的能力：產(chǎn)品的連接 第三講：技術(shù)視角-企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型技術(shù)解決方案 一、數(shù)字化的技術(shù)解決案 1. 企業(yè)的數(shù)字化與物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)系 2. 傳統(tǒng)老設(shè)備與設(shè)備自動(dòng)化模式 3. 數(shù)字化模式與現(xiàn)場人機(jī)物法環(huán) 4. 借助傳感器等技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化 5. 智能工廠技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)體系三維模型 1）管理維度：管理體制與機(jī)制 2）技術(shù)維度：IT架構(gòu)與軟硬件 3）業(yè)務(wù)維度：生產(chǎn)管控一體化 演練：CKT現(xiàn)場一體化管控模式 二、精益化的技術(shù)解決案 1. 數(shù)字化業(yè)務(wù)流程編寫是為誰而做 2. 數(shù)字化業(yè)務(wù)流程編寫是為何而做 3. 有效的精益與數(shù)字化整合的業(yè)務(wù)流程是怎么樣的 4. 避免形式化的業(yè)務(wù)流程的存在 5. 如何提升精益業(yè)務(wù)流程與員工的貼合度 6. 如何有效提升精益業(yè)務(wù)流程的執(zhí)行 7. 好的精益業(yè)務(wù)流程具備三點(diǎn) 演練：數(shù)字化與精益化相結(jié)合的解決方案 三、智能化的技術(shù)解決案 1. CKT業(yè)界標(biāo)桿智能工廠項(xiàng)目 1）設(shè)備資產(chǎn)可視化 2）設(shè)備能耗采集 3）安全監(jiān)控和管理調(diào)度 4）人員和移動(dòng)設(shè)備管理 2. 建立企業(yè)的數(shù)據(jù)池與數(shù)據(jù)湖 3. 人工智能技術(shù)的發(fā)展技術(shù) 1）智能化基礎(chǔ)設(shè)施 2）智能化服務(wù)平臺(tái) 3）智能化應(yīng)用引擎 4. 人工智能與關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的結(jié)合 5. 智能制造平臺(tái)化戰(zhàn)略管理思維 演練：CKT智能制造一體化解決方案 第四講：落地視角-企業(yè)智能智造項(xiàng)目的落地路徑 一、精準(zhǔn)選題 1. 如何有效縮短傳統(tǒng)內(nèi)部基礎(chǔ)建設(shè)周期 2. 如何提升產(chǎn)品制造工序過程的合格率 3. 如何快速壓縮制造轉(zhuǎn)型過程中的成本 4. 如何批量式復(fù)制符合轉(zhuǎn)型需求的人才 5. 如何獲取高穩(wěn)態(tài)及高質(zhì)量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 研討：精準(zhǔn)選題技術(shù)及評(píng)審技術(shù)準(zhǔn)則 演練：有效找到有價(jià)值的數(shù)字化項(xiàng)目 二、工具應(yīng)用 1. 結(jié)構(gòu)分析圖：如何把項(xiàng)目大問題拆解為小問題 2. 目標(biāo)法：如何合理設(shè)定降本增效項(xiàng)目的目標(biāo)和指標(biāo) 3. 流程分析法：如何有效找到流程中的隱形工廠 4. 原因分析法：找到有可能性的原因 5. 矩陣法：篩選對(duì)大問題有改善幫助的原因 6. 評(píng)估法：找到真正有影響的原因 7. 方案整合法：運(yùn)用一系列的工具及方落實(shí)改善項(xiàng)目 8. 標(biāo)準(zhǔn)化：如何讓改善變得持續(xù)有效 9. 解決方案的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與實(shí)施要點(diǎn) 三、解決方案（工作坊） 1. 講師引導(dǎo)：學(xué)員們分組討論，發(fā)現(xiàn)問題，找到改善的主題 2. 講師提前制定數(shù)字化突破性改善的項(xiàng)目改善模板 3. 講師開始講解數(shù)字化突破性改善的項(xiàng)目改善模板 4. 講師拆解模板的工具及方法 5. 根據(jù)1找到內(nèi)部改善主題，進(jìn)行分組模擬練習(xí) 6. 學(xué)員們分組上臺(tái)階段分享成果 7. 講師輔導(dǎo)及點(diǎn)評(píng)
擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益六西格瑪、產(chǎn)品經(jīng)理、供應(yīng)鏈、智能智造
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