價格：聯(lián)系客服報價
上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：總裁、總經理、質量經理/主管、技術經理/主管、研發(fā)經理/主管、生產經理/主管、物流與采購經理/主管、
授課講師：吳東翰
市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升效率，增加利潤，進而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實戰(zhàn)和培訓與輔導經驗的總結，為企業(yè)降本增效，引爆利潤指出了一條科學的路徑，提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結一套前沿的降本增效管理思想，使管理者在降本增效上真正實現盈利 外部環(huán)境市場經濟需求相對的壓縮、原材料和用工成本高漲、效率低下，利潤率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風險能力較弱，融資成本大幅上升。并陷入發(fā)展困境已成為事實。那么，在全球經濟復蘇乏力與中國結構轉型的雙重壓力下，能否讓企業(yè)“看得見，摸得著”，這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴峻課題。綜合多年工廠的實戰(zhàn)經驗，推出《降本增效系統(tǒng)落地方案班》是研究多年的工廠降本增效的基礎上，將持續(xù)改進的模型、思路、步驟、工具與降本增效管理系統(tǒng)相結合的知識體系，具備很強的可操作性，被公認為目前國內最先進、最全面、最系統(tǒng)的企業(yè)降本增效項目之一
● 掌握降本增效全員工核算法體系，并熟知降本增效核算后的流程和關鍵點 ● 運用降本增效持續(xù)改進模型與工具，并協(xié)助精益成本管理師做好降本增效 ● 建立降本增效改善前后對比的數據表盤，重點監(jiān)控降本增效變化的趨勢圖 ● 提升營造全員降本增效的改善氛圍，全面推動全員降本增效改善的自主性 ● 降低生產降本增效的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)降本增效的分析與改善能力 ● 降低質量降本增效的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)降本增效的分析與改善能力 ● 降低人工降本增效的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)降本增效的分析與改善能力 ● 建立精細化降本增效管理的內控流程和步驟，確保成本內控體系的完整性
第一講：降本增效管理心思維 一、調研與診斷 1. 如何跳出精益降本增效管理瓶頸 1）降本增效管理的三大熱身問題 2）從困局清單到突破性變革思維 3）有效跳出降本增效的自困模式 2. 中小企業(yè)精益降本增效的三大瓶頸 1）缺乏降本增效精細化管理的理念 2）降本增效管理制度體系不夠健全 3）降本增效管理的方法和技術落后 3. 降本增效的科目與財務系統(tǒng)的關聯(lián) 4. 全面降本增效核算的方法與技巧 5. 建立工廠降本增效和內控流程 6. 精細化降本增效管理解決方案 研討：如何應對工廠降本增效的瓶頸 案例：CKT公司的降本增效運營標準化管理 二、目標與組織 討論：降本增效有哪幾部分構成? 1. 降本增效管理師必備的專業(yè)知識與技能 2. 做好企業(yè)降本增效運營的四個關鍵點 1）領導以身作則建立全員降本增效意識 2）在降本增效管理上嚴格把控每個細節(jié) 3）嚴管應收款和庫存兩個基本點 4）通過集中生智達到降本增效的效果 3. 推動全員降本增效改善的思考和要點 三、成果與激勵 1. 組織——建立可信賴的降本增效管理委員會 2. 規(guī)劃——精益降本增效管理系統(tǒng)的導入步驟 3. 實施——構建精益降本增效運營管理的規(guī)范 4. 機制——推動全員參與精益降本增效的動力 案例：CKT公司推動全面精益降本增效 第二講：技術降本增效系統(tǒng)技術 一、確定技術降本增效的目標與指標 1. 技術降本增效數據結構與結構拆分表 2. 技術降本增效目標設定與指標分解 3. 技術降本增效數據構成比例 4. 關鍵技術降本增效指標達成的路徑 演練：CKT公司的技術降本增效結構拆解 二、做好技術降本增效的途徑與系統(tǒng)技術 1. 產品技術變更導入“高壓線管理”法 2. 預防技術-FMEA失效模式與效應分析 3. 工藝工程防呆管理技術-PoKe-YoKe 4. 做好技術降本增效的方法與步驟 5. 如何突破企業(yè)新產品開發(fā)的問題 6. 新產品開發(fā)與市場調查 7. 新產品開發(fā)質量策劃五部曲 8. 攻的質量與守的質量 9. 項目設計評審流程與機制 10. 研發(fā)技術人員的能力培養(yǎng) 11. DQE的角色定位和職責 12. DQE的工作流程和KPI考核 案例：企業(yè)如何預防生產線漏打螺絲的 第三講：供應鏈降本增效系統(tǒng)技術 一、確定供應鏈降本增效的目標與指標 1. 供應鏈降本增效數據結構與結構拆分表 2. 供應鏈降本增效目標設定與指標分解 3. 供應鏈降本增效數據構成比例 4. 關鍵供應鏈降本增效指標達成的路徑 演練：CKT公司的供應鏈降本增效結構拆解 二、做好供應鏈降本增效的途徑與系統(tǒng)技術 1. 供應鏈降本增效分析與管控 1）供應鏈全成本管理心思維 2）供應鏈管理的四大支點 a以顧客為中心 b強調企業(yè)的核心竟爭力 c相互協(xié)作的雙贏理念 d優(yōu)化業(yè)務及信息流程 3）供應商關系維護與管理 4）采購對供應商降價的策略與方法 5）控制材料單重與材料消耗的方法 6）降低供應鏈管理成本的方法與步驟 案例一：VSM的實施流程和要點 案例二：SSTS的實施流程和要點 2. 庫存降本增效的分析與管控 1）企業(yè)庫存成本分析的現狀和目標 2）庫存的定義與功能性分類 a周轉庫存 b安全庫存 c調節(jié)庫存 d在途庫存 3）優(yōu)化企業(yè)庫存降本增效的四大關鍵 a建立科學的存貨管理系統(tǒng) b建立有效的存貨管理方法 c完善內部的存貨管理制度 d提升存貨管理能力與水平 4）庫存的ABC法則管理策略 案例：CKT公司的庫存管理 第四講：生產降本增效系統(tǒng)技術 一、生產降本增效的結構和關鍵績效指標 1. 生產降本增效數據結構與結構拆分表 2. 生產降本增效目標設定與指標分解 3. 生產降本增效構成比例 4. 關鍵生產降本增效指標達成的路徑 演練：CKT公司的生產降本增效結構拆解 二、做好生產降本增效的途徑與系統(tǒng)技術 1. 建立現場標桿管理的9條基本準則 2. 精益5S與目視化看板管理 3. SMED快速換型管理技術 4. 現場OJT與多技能員工 5. 豐田式管理：設備維護與保全技術 6. 過程作業(yè)模式與標準精細化 7. OJT與OPL的教育方法與技巧 8. 標準在制造工序實施要點 9. 識別和消除現場管理中的浪費 案例：CKT公司生產降本增效的分析與成果 第五講：質量降本增效系統(tǒng)技術 一、質量降本增效的結構和關鍵績效指標 1. 質量降本增效結構與結構拆分表 2. 質量降本增效目標設定與指標分解 3. 質量降本增效構成比例 4. 關鍵質量降本增效指標達成的路徑 演練：CKT公司的質量降本增效結構拆解 二、做好質量降本增效的途徑與系統(tǒng)技術 1. 質量降本增效數據的收集流程與方法 1）以預防成本為中心的分析與改善 2）以鑒定成本為中心的分析與改善 3）以內部失敗成本為中心的分析與改善 4）以外部失敗成本為中心的分析與改善 5）設計每天節(jié)約一元錢的項目活動 6）質量降本增效分析與考核標準 案例：CKT公司質量降本增效的分析與成果 第六講：人力資源降本增效系統(tǒng)技術 一、人力資源降本增效的結構和關鍵績效指標 1. 人力資源降本增效數據結構與結構拆分表 2. 人力資源降本增效目標設定與指標分解 3. 關鍵人力資源降本增效指標達成的路徑 演練：CKT公司的人工成本結構拆解 二、做好人力資源降本增效的途徑與系統(tǒng)技術 1. 建立人力資源成本統(tǒng)計分析制度 2. 建立企業(yè)各崗位的成本責任制度 3. 員工培訓費用結構分類與改善點 4. 通過工作效能提升優(yōu)化薪資成本 5. 通過內部流程優(yōu)化改善人工成本 6. 有效控制員工離職成本的關鍵點 案例：CKT公司人工成本分析與成果
