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上課方式:公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時間上課時間:2天
授課對象:各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上級干部
授課講師:楊學(xué)軍
① 如何進(jìn)行人機(jī)配置?提升人的效率和機(jī)器的效率? 答:運(yùn)用人機(jī)法; ② 如何提升員工個人的生產(chǎn)效率,使個人動作更為合理協(xié)調(diào)? 答:運(yùn)用雙手法; ③ 如何使流程及平面布局更為合理,更有效率? 答:運(yùn)用流程法; ④ 如何使作業(yè)流程及操作規(guī)范不因人而異,不犯錯誤? 答:運(yùn)用防錯法; ⑤ 如何進(jìn)行系統(tǒng)的發(fā)問找出問題的原因? 答:運(yùn)用五五法; ⑥ 如何使動作改善卓有成效? 答:運(yùn)用動改法; ⑦ 如何使大量而繁重的工作具有高效率、低費(fèi)用、省時省力? 答:運(yùn)用抽查法; ⑧ 如何使干部熟練運(yùn)用IE七大手法? 答:推動提案改善使之成為公司的文化,學(xué)習(xí)IE七大手法,使之成為干部管理的工具,工作的習(xí)慣; 本課程為提升干部管理技術(shù)而設(shè),使干部從感覺,定性分析升級到定量分析,在管理和技術(shù)之間,用IE七大手法架起一座橋梁,使管理人員和技術(shù)人員有了溝通的平臺和共同的語言! 《IE七大手法的運(yùn)用》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程,針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實(shí)踐,生產(chǎn)管理咨詢實(shí)操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作,其中IE七大手法運(yùn)用演練表單堪稱經(jīng)典,值得您期待!
① 縮短作業(yè)流程,提升生產(chǎn)效率,設(shè)備稼動率,穩(wěn)定品質(zhì),降低成本; ② 提升干部管理技術(shù),實(shí)現(xiàn)干部從經(jīng)驗,定性分析向定量分析轉(zhuǎn)型; ③ 為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ); ④ 理論知識的傳授與實(shí)踐操作的演練,; ⑤ 全套IE七大手法運(yùn)用的表單,工具---師傅領(lǐng)進(jìn)門,修行在個人; ⑥ 推動提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤!!!
第一講:人機(jī)法的運(yùn)用: 1、人機(jī)法的概念 2、人機(jī)法的運(yùn)用范圍 3、人機(jī)法的操作工具 4、人機(jī)法改善操作的著眼點(diǎn) 5、人機(jī)法改善前后案例(一) 6、人機(jī)法改善前后案例(二) 7、人機(jī)法改善互動案例 第二講:動改法的運(yùn)用 1、動改法的概念 動改法的運(yùn)用范圍 2、有關(guān)人體動作方面的10項原則 1)雙手并用原則 2)對稱反向原則 3)排除合并原則 4)降低等級原則 5)免限制性原則 6)避免突變原則 7)節(jié)奏輕松原則 8)利用慣性原則 9)手腳并用原則 10)舒適姿態(tài)原則 4、有關(guān)工具與設(shè)備設(shè)計的6項原則 1)利用工具原則 2)工具萬能原則 3)易于操作原則 4)適當(dāng)位置原則 5)定點(diǎn)放置原則 6)雙手可及原則 5、有關(guān)工作場所環(huán)境布置的6項原則 1)按工序排列原則 2)使用容器原則 3)用墜送法原則 4)近使用點(diǎn)原則 5)避免擔(dān)心原則 6)環(huán)境舒適原則 第三講:防錯法的運(yùn)用 1、防錯法的具體表現(xiàn) 2、防錯法的基本原理 1)斷根原理 2)保險原理 3)自動原理 4)相符原理 5)順序原理 6)隔離原理 7)復(fù)制原理 8)層別原理 9)警告原理 10)緩和原理 3、防錯法的互動案例 第四講:五五法的運(yùn)用 1、五五法改善的前提---發(fā)現(xiàn)問題 2、發(fā)現(xiàn)問題的前提---懷疑的態(tài)度 3、懷疑態(tài)度的出路---系統(tǒng)的提出疑問 4、系統(tǒng)的提問方法---5W2H 5、什么是5W2H 6、發(fā)問的基本案例之一 7、發(fā)問的基本案例之二 8、五五法的互動案例 第五講:雙手法的運(yùn)用 1、雙手法的概念 2、雙手法的運(yùn)用范圍 3、雙手作業(yè)圖的一般畫法 4、雙手作業(yè)圖的畫法要點(diǎn) 5、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善前) 6、雙手法改善的操作要點(diǎn) 7、雙手作業(yè)圖畫法的案例之一(改善后) 8、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善前) 9、雙手作業(yè)圖畫法的案例之二(改善后) 10、雙手法改善互動案例 第六講:流程法的運(yùn)用 1、流程法的概念 2、流程法的分析技巧 1)1個不忘 2)5個方面 3)5W2H技術(shù) 4)6大步驟 5)4大原則 3、流程程序圖案例介紹 4、流程程序圖圖例分析(改善前) 5、流程分析記錄(改善前) 6、流程程序圖圖例分析(改善后) 7、流程分析記錄(改善后) 8、流程分析法效果總結(jié) 9、流程分析法互動案例 第七講:抽查法的運(yùn)用 1、抽查法的基本概念 2、抽查法的操作案例 3、如何用連續(xù)測時法進(jìn)行分析 4、抽查法操作方法的特點(diǎn) 5、抽查法與標(biāo)準(zhǔn)工時測試的共同點(diǎn)與差異點(diǎn) 6、抽查法互動案例