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價格：聯(lián)系客服報(bào)價
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：公司董事長、總裁、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、制造總監(jiān)、等中高層管理人員，其他質(zhì)量管理專業(yè)
授課講師：陳新江
在中美貿(mào)易沖突下中國開啟全球市場和國內(nèi)市場的經(jīng)濟(jì)雙循環(huán)，作為全球最大的消費(fèi)市場成為國內(nèi)外關(guān)注的焦點(diǎn)。傳統(tǒng)以國際市場為主的出口型企業(yè)將注意力逐步轉(zhuǎn)向國內(nèi)，使國內(nèi)市場的競爭烈度迅速加劇，成為全球最殘酷的市場，客戶要求更高品質(zhì)、更低價格的產(chǎn)品和服務(wù)。 得客戶者得天下，質(zhì)量管理者需要思考質(zhì)量管理的價值重新定位和模式的變革，質(zhì)量管理的重心將是如何形成與競爭對手比較優(yōu)勢，與消費(fèi)者、客戶進(jìn)行密切的互動以掌握其需求、建立信賴、忠誠的關(guān)系，提升消費(fèi)者、客戶參與感、尊重感、愉悅感，使之成為公司成長的驅(qū)動要素。 另一方面，在互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI時代，將質(zhì)量管理與現(xiàn)代技術(shù)有效結(jié)合，提高質(zhì)量競爭力，降低質(zhì)量成本以增加產(chǎn)品成本競爭力是質(zhì)量管理者的使命。陳老師十多年的企業(yè)CEO、營銷總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)的任職經(jīng)歷，從更高的層面，全新的視角提出質(zhì)量管理工作的變革和路徑，降低質(zhì)量運(yùn)營成本的同時，提高質(zhì)量管理工作的價值。
● 了解互聯(lián)網(wǎng)及數(shù)字化條件下的質(zhì)量管理創(chuàng)新模式 ● 掌握質(zhì)量管理與企業(yè)價值創(chuàng)造融合的方法 ● 結(jié)合實(shí)際案例分析理解三合一體系建設(shè) ● 解決質(zhì)量管理落地執(zhí)行難點(diǎn)的問題 ● 理解質(zhì)量管理轉(zhuǎn)型的驅(qū)動因素 ● 建立質(zhì)量管理系統(tǒng)自身的持續(xù)改進(jìn)和成長機(jī)制
第一講：質(zhì)量管理挑戰(zhàn)與變革 案例：汽車行業(yè)質(zhì)量價值的變遷（福特—豐田—比亞迪） 一、質(zhì)量管理發(fā)展的新階段 Q1.0時代：檢驗(yàn) Q2.0時代：統(tǒng)計(jì)過程控制 Q3.0時代：全面質(zhì)量管理 Q4.0時代：質(zhì)量策劃 Q5.0時代：質(zhì)量價值管理 二、質(zhì)量管理的新機(jī)遇與挑戰(zhàn) 1. 職能轉(zhuǎn)型：從保障到驅(qū)動 2. 新技術(shù)：互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化、AI技術(shù)條件下的質(zhì)量管理 3. 客戶需求升級 三、質(zhì)量價值的變遷 1. 傳統(tǒng)質(zhì)量管理 1）適用性質(zhì)量——滿足產(chǎn)品功能、壽命、可靠性要求 2）過程質(zhì)量管理——統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù) 2. 新質(zhì)量管理 四、創(chuàng)新質(zhì)量管理 案例：某電子科技公司質(zhì)量創(chuàng)新——讓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成為競爭圍墻 1. 意識轉(zhuǎn)變——從被動學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)向主動創(chuàng)造 2. 質(zhì)量管理工作與新技術(shù)結(jié)合——信息化、自動化、數(shù)字化、AI技術(shù)的融合 3. 質(zhì)量管理模式的變化——管控點(diǎn)不斷前置 4. 質(zhì)量管理工作的工作內(nèi)容變化——與其它模塊的融合 5. 質(zhì)量管理者技能新要求——規(guī)劃與整合、新技術(shù)應(yīng)用、技術(shù)創(chuàng)新 第二講：質(zhì)量管理價值創(chuàng)造 案例：某汽車制造商（中國豪車）與核心供應(yīng)商的質(zhì)量價值協(xié)同創(chuàng)造 一、環(huán)境變化 1. 消費(fèi)環(huán)境變化 1）社會文化對消費(fèi)行為的影響 2）經(jīng)濟(jì)狀況對消費(fèi)需求的調(diào)節(jié) 3）政策法規(guī)對消費(fèi)市場的約束 2. 技術(shù)變化 1）新技術(shù)對產(chǎn)品特性的影響 2）技術(shù)進(jìn)步對生產(chǎn)效率的影響 3）互聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用 二、價值變遷 1. 顧客的價值變遷 1）顧客需求的多樣化與個性化 2）顧客對質(zhì)量的認(rèn)知與期望 3）顧客參與質(zhì)量管理的重要性 2. 顧客溝通方式 1）社交媒體與移動互聯(lián)網(wǎng)在顧客溝通中的作用 2）顧客質(zhì)量反饋的時效——從即時到實(shí)時 三、新階段新需求 1. 顧客需求動態(tài)性與不確定性 2. 顧客需求的多樣化與個性化 3. 綠色環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展 第三講：質(zhì)量管理與運(yùn)營、風(fēng)控的融合 案例：某汽車零部件集團(tuán)的三合一體系建設(shè)項(xiàng)目 一、質(zhì)量管理體系——ISO9000在實(shí)際運(yùn)行中的問題 1. 習(xí)慣思維與標(biāo)準(zhǔn)的反差：腦袋向左，腳步向右 2. 管理方式與貫標(biāo)脫節(jié)：腳在門內(nèi)，頭在門外 3. 管理層的認(rèn)知落差：我不參與，但要結(jié)果 4. 忽視質(zhì)量成本管理：小錢，不在乎 5. 虛化的管理評審、內(nèi)審：管理者代表搞定 6. 缺乏自我糾偏機(jī)制：體系無用，標(biāo)準(zhǔn)無用 二、運(yùn)營管理體系 1. 戰(zhàn)略規(guī)劃與目標(biāo)管理 2. 組織結(jié)構(gòu)與職能建設(shè) 3. 流程規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)化 4. 資源策劃與管理 5. 組織績效管理 6. 組織改進(jìn)與創(chuàng)新 三、風(fēng)險(xiǎn)管理體系 1. 戰(zhàn)略風(fēng)險(xiǎn) 2. 財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn) 3. 運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn) 4. 法律與合規(guī)風(fēng)險(xiǎn) 5. 技術(shù)和信息安全風(fēng)險(xiǎn) 6. 聲譽(yù)風(fēng)險(xiǎn) 四、三體系融合 1. 建立協(xié)同工作組織 2. 明確目標(biāo)和方向 3. 體系診斷與評估 4. 流程重構(gòu)與整合 5. 制定三合一管理手冊 6. 培訓(xùn)與運(yùn)行 7. 建立協(xié)同的監(jiān)督和評估機(jī)制 8. 持續(xù)改進(jìn)與優(yōu)化 第四講：五大手冊——結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化質(zhì)量管理 一、五大手冊在非汽車行業(yè)的應(yīng)用 案例：某上市公司五大手冊導(dǎo)入應(yīng)用（一個PPT，拿下全球頂級客戶） 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP） 1. 計(jì)劃階段（Plan）：確定項(xiàng)目范圍、目標(biāo)、資源、時間表和預(yù)算、設(shè)計(jì)任務(wù)書 2. 設(shè)計(jì)階段（Design）：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、可行性分析、風(fēng)險(xiǎn)評估 3. 開發(fā)階段（Develop）：產(chǎn)品試制和驗(yàn)證 4. 生產(chǎn)階段（Produce）：過程確認(rèn)、能力評估、過程控制計(jì)劃和操作指導(dǎo)書 5. 評估階段（Evaluate）：對新產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行性能評估 三、生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP） 1. 供應(yīng)商自我評估：生產(chǎn)過程進(jìn)行自評 2. 初樣制造：制造初樣，測試和驗(yàn)證 3. 生產(chǎn)過程確認(rèn)：制定過程控制計(jì)劃、操作指導(dǎo)書和控制圖 4. 批量生產(chǎn)：對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)證生產(chǎn)過程 5. 文件包提交： 1）供應(yīng)商自我評估報(bào)告 2）初樣測試報(bào)告 3）生產(chǎn)過程確認(rèn)文件 4）批量生產(chǎn)抽樣檢驗(yàn)報(bào)告 5）其他客戶要求的文件，如材料證明、測量系統(tǒng)分析報(bào)告等 6. 客戶審核：是否批準(zhǔn)供應(yīng)商的過程 7. 批準(zhǔn)和反饋 四、失效模式及后果分析（FMEA） 1. 定義范圍：明確FMEA的對象、邊界 2. 組建團(tuán)隊(duì)：多學(xué)科、跨職能團(tuán)隊(duì) 3. 收集信息：設(shè)計(jì)圖紙、工藝流程、以往的故障數(shù)據(jù)等 4. 識別潛在的故障模式：產(chǎn)品或過程中可能出現(xiàn)的問題。 5. 分析故障的影響：評估每種故障模式對性能、安全性、可靠性的影響 6. 評估故障的嚴(yán)重性（S） 7. 評估故障的發(fā)生概率（O） 8. 評估故障的檢測難度（D） 9. 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級數(shù)（RPN）。 10. 確定改進(jìn)措施 11. 實(shí)施改進(jìn) 12. 記錄和文檔 五、統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC） 1. 選擇控制對象：確定監(jiān)控的過程參數(shù)或產(chǎn)品特性 2. 制定控制計(jì)劃：數(shù)據(jù)收集的頻率、樣本大小、控制圖的類型等 3. 收集數(shù)據(jù)：按照控制計(jì)劃收集數(shù)據(jù) 4. 計(jì)算控制界限：計(jì)算控制圖的控制界限 5. 繪制控制圖：繪制控制圖 6. 分析控制圖：分析數(shù)據(jù) 7. 采取糾正措施 8. 驗(yàn)證改進(jìn)效果 9. 持續(xù)監(jiān)控 六、測量系統(tǒng)分析（MSA） 1. 確定評價對象 2. 制定評價計(jì)劃 3. 收集數(shù)據(jù) 4. 計(jì)算指標(biāo) 5. 分析和評價結(jié)果 6. 采取改進(jìn)措施 7. 驗(yàn)證改進(jìn)效果 8. 記錄和文檔果 第五章 質(zhì)量文化建設(shè) 案例：某汽車零部件集團(tuán)的質(zhì)量文化案例 一、質(zhì)量文化的組成要素 1. 質(zhì)量價值觀 2. 質(zhì)量方針 3. 質(zhì)量目標(biāo) 4. 質(zhì)量意識 5. 質(zhì)量責(zé)任和參與 6. 質(zhì)量改進(jìn) 7. 溝通和反饋 8. 質(zhì)量 9. 領(lǐng)導(dǎo)力和示范 二、質(zhì)量文化建設(shè)的過程和方法 1. 領(lǐng)導(dǎo)層的承諾和支持。 2. 制定質(zhì)量方針和目標(biāo) 3. 建立質(zhì)量管理體系 4. 培訓(xùn)和教育 5. 全員參與 6. 溝通和反饋 7. 質(zhì)量改進(jìn) 8. 激勵和獎勵機(jī)制 9. 客戶和供應(yīng)商的整合 10. 持續(xù)監(jiān)督和評估 11. 文化強(qiáng)化 課程小結(jié)
擅長領(lǐng)域：企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、成本利潤管控、經(jīng)營扭虧、新產(chǎn)業(yè)培育、質(zhì)量管理、精益文化等
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