價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開(kāi)課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：3天
授課對(duì)象：全體需系統(tǒng)學(xué)習(xí)、掌握精益管理理念和方法的班組長(zhǎng)、管理者和領(lǐng)導(dǎo)者
授課講師：郭峰民
精益生產(chǎn)對(duì)于很多企業(yè)來(lái)說(shuō)是個(gè)技術(shù)活，課堂枯燥乏味，令人沉沉欲睡！ 有沒(méi)有一個(gè)快樂(lè)好玩的精益課堂呢？ 有沒(méi)有一個(gè)直觀體驗(yàn)的精益課堂呢？ 有沒(méi)有一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)即學(xué)即用的課堂呢？ 有沒(méi)有把現(xiàn)場(chǎng)直接帶入教室的課堂呢？ 有沒(méi)有一個(gè)讓學(xué)員不僅參與而且親自動(dòng)腦動(dòng)手的精益課堂呢？ 有，那就是《體驗(yàn)式精益訓(xùn)練》郭峰民老師的課程，來(lái)吧，全程參與刺激緊張的角逐大賽即將開(kāi)始。 在競(jìng)爭(zhēng)激烈、經(jīng)濟(jì)下行、市場(chǎng)低迷的今天，原材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢(shì)，利潤(rùn)空間變得越來(lái)越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質(zhì)保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)獲得永續(xù)經(jīng)營(yíng)，已成為許多企業(yè)經(jīng)營(yíng)者需要深入思考的問(wèn)題。本課程將從企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中最常見(jiàn)的浪費(fèi)著手，對(duì)企業(yè)的管理、開(kāi)發(fā)、采購(gòu)、庫(kù)存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來(lái)完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員學(xué)會(huì)先進(jìn)的浪費(fèi)分析方法與工具，使之不僅會(huì)“算”，還要會(huì)“干”，從而采取正確的決策，在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。 精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、生產(chǎn)方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)剔除，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果，即低成本高品質(zhì)。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”、“小批量”、“準(zhǔn)時(shí)化” 本課程運(yùn)用沙盤(pán)模擬情景體驗(yàn)，對(duì)精益生產(chǎn)的起源、理念、體系進(jìn)行講解。第一輪沙盤(pán)模擬運(yùn)用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式制造產(chǎn)品，讓學(xué)員參與其中，把枯燥的理論用活靈活現(xiàn)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)展現(xiàn)，讓學(xué)員體驗(yàn)傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造方式對(duì)企業(yè)的利潤(rùn)、客戶滿意度、交貨期準(zhǔn)時(shí)率。第二輪沙盤(pán)模擬運(yùn)用精益生產(chǎn)單件流的方式，讓學(xué)員領(lǐng)悟企業(yè)應(yīng)該具備的生產(chǎn)制造方式是適應(yīng)市場(chǎng)的需求。第三輪沙盤(pán)模擬運(yùn)用一個(gè)流的生產(chǎn)方式加上現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)提升效率，讓學(xué)員在生產(chǎn)制造中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在的浪費(fèi)。通過(guò)沙盤(pán)模擬，讓學(xué)員自動(dòng)自發(fā)從“知”到“做”全面思考并運(yùn)用。最后講師進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，讓學(xué)員再?gòu)摹白觥敝械健拔颉?，步步提升，讓知識(shí)轉(zhuǎn)換為結(jié)合自身企業(yè)的活教材。
● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系 ● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則 ● 學(xué)會(huì)識(shí)別推進(jìn)精益的七大障礙 ● 理解企業(yè)利潤(rùn)是依賴生產(chǎn)制造 ● 了解豐田公司高利潤(rùn)秘密武器 ● 學(xué)會(huì)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題的思維 ● 學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)及現(xiàn)場(chǎng)改善步驟
引入：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？ 第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益 一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益 1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造 1）1973年歐美股市崩盤(pán) 2）1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退 3）1987年歐美股市崩盤(pán) 4）1994年債市危機(jī) 5）2001年美國(guó)科技泡沫 6）2008年次級(jí)債危機(jī) 7）2015年過(guò)剩經(jīng)濟(jì)危機(jī) 8）2022年．。。。。。。 2. 嚴(yán)重過(guò)剩的經(jīng)濟(jì)時(shí)代需要精益的產(chǎn)品 1）物資稀缺時(shí)代 2）供不應(yīng)求時(shí)代 3）供求平衡時(shí)代 4）供過(guò)于求時(shí)代 5）嚴(yán)重過(guò)剩時(shí)代 3. 創(chuàng)新發(fā)展才是硬道理需要精益的管理 案例分析：金立手機(jī)的成長(zhǎng)衰落 二、客戶員工需要高產(chǎn)出 1. 客戶對(duì)產(chǎn)品要求個(gè)性化 2. 客戶對(duì)交期要求效率化 3. 客戶對(duì)質(zhì)量要求高端化 4. 客戶對(duì)價(jià)格要求實(shí)惠化 5. 員工收入需求愈來(lái)愈高 三、產(chǎn)品需要精益標(biāo)準(zhǔn)化 1. 產(chǎn)品從功能性轉(zhuǎn)化為智能型 2. 企業(yè)管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化 1）經(jīng)驗(yàn)行為 2）表準(zhǔn)管理 3）標(biāo)準(zhǔn)貫徹 4）持續(xù)改善 第二講：沙盤(pán)實(shí)操——傳統(tǒng)生產(chǎn)方式沙盤(pán)模擬 1. 現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線 2. 各小組購(gòu)買(mǎi)原材料 3. 各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 4. 生產(chǎn)沙盤(pán)模擬規(guī)則講解 5. 客戶下達(dá)訂單需求 6. 各工序組裝加工產(chǎn)品 7. 成本、利潤(rùn)、交期、品質(zhì)、滿意度匯總 8. 學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享回顧 9. 講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo) 第三講：精益生產(chǎn)思想體系 一、精益的經(jīng)營(yíng)思想 1. 企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利 案例分析：持續(xù)盈利的四種途徑:提高產(chǎn)品價(jià)格、增加銷(xiāo)售額、控制財(cái)稅支出、降低過(guò)程成本 2. 降本增效的三大原則 1）縮短過(guò)程周期時(shí)間 2）局部工序服從整體 3）持續(xù)精進(jìn)改善思想 二、精益背后的豐田史 1.精益兩大支柱的淵源 1）自動(dòng)化形成發(fā)展階段 豐田創(chuàng)始人豐田佐吉——全球第一臺(tái)自動(dòng)紡織機(jī)誕生 2）準(zhǔn)時(shí)化形成發(fā)展階段 a二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來(lái)的過(guò)剩危機(jī) b大野耐一臨危受命汽車(chē)廠長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)，超過(guò)同行四家企業(yè)之和 2. 精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮 3. 精益生產(chǎn)的體系之屋構(gòu)建 第四講：沙盤(pán)實(shí)操——精益生產(chǎn)方式沙盤(pán)模擬 1. 現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線 2. 各小組購(gòu)買(mǎi)原材料 3. 各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 4. 生產(chǎn)沙盤(pán)模擬規(guī)則講解 5. 客戶下達(dá)訂單需求 6. 各工序組裝加工產(chǎn)品 7. 成本、利潤(rùn)、交期、品質(zhì)、滿意度匯總 8. 學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享回顧 9. 講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo) 第五講：精益生產(chǎn)七大障礙 一、現(xiàn)場(chǎng)管理是基石 1. 一目了然的可視化現(xiàn)場(chǎng) 2. 持續(xù)精進(jìn)的5S管理 二、七大障礙識(shí)別及對(duì)策 1. 過(guò)剩浪費(fèi)障礙的解決方法 2. 庫(kù)存浪費(fèi)障礙的解決方法 3. 等待浪費(fèi)障礙的解決方法 4. 不良浪費(fèi)障礙的解決方法 5. 過(guò)分浪費(fèi)障礙的解決方法 6. 動(dòng)作浪費(fèi)障礙的解決方法 7. 搬運(yùn)浪費(fèi)障礙的解決方法 三、系統(tǒng)問(wèn)題思維意識(shí) 1. 正確認(rèn)知問(wèn)題的定義：理想與現(xiàn)實(shí)的差距 2. 正確解決問(wèn)題的科學(xué)思維 案例分析：老奶奶讓母雞一天生兩個(gè)蛋 案例分析：泰勒一年給公司節(jié)約8萬(wàn)美元 1）找出問(wèn)題真因 工具運(yùn)用：5WHY分析法 2）層層分解問(wèn)題 工具運(yùn)用：海因里希法則 3）發(fā)動(dòng)全員智慧 工具運(yùn)用：“魚(yú)塘?xí)h” 第六講：沙盤(pán)實(shí)操——現(xiàn)場(chǎng)改善方式沙盤(pán)模擬 1. 現(xiàn)場(chǎng)分小組組裝生產(chǎn)線 2. 各小組購(gòu)買(mǎi)原材料 3. 各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 4. 生產(chǎn)沙盤(pán)模擬規(guī)則講解 5. 客戶下達(dá)訂單需求 6. 各工序組裝加工產(chǎn)品 7. 成本. 利潤(rùn). 交期. 品質(zhì). 滿意度匯總 8. 學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享回顧 9. 講師點(diǎn)評(píng)指導(dǎo)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：5s管理、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理、企業(yè)降本增效等領(lǐng)域
佛山市
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課程
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案例
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